Рубрика: Без рубрики

Плюсы дверей с эмалированным покрытием, инструкция по выбору межкомнатной конструкции

Эмалированные межкомнатные двери, которые изготавливаются по современным технологиям, являются удачным решением для разных помещений. Этот вид декоративного покрытия дверных полотен позволяет реализовывать эффектные дизайнерские решения в разных интерьерных стилях. К тому же такой лакокрасочный материал является и водоотталкивающей пленкой, повышающей эксплуатационные характеристики дверного полотна.

Общая характеристика эмалированных дверей

Межкомнатные двери, покрытые эмалью, пользуются большим спросом из-за того, что при красивом внешнем виде стоят сравнительно недорого. Это объясняется тем, что полотна, окрашенные эмалью, производятся не из массива дорогих пород дерева, а из недорогих сосновых досок или плит МДФ. Эмалевые покрытия позволяют создавать максимально ровные поверхности изделий, имеющие глянцевую или матовую фактуру.

 

Плюсы и минусы

Межкомнатные двери с эмалью имеют свои преимущества и недостатки. К первым относятся:

 

• привлекательный внешний вид без необходимости использования дорогостоящих базовых материалов (не используется древесина ценных пород);
• широкие дизайнерско-стилистические и декоративные возможности;
• влагостойкость, благодаря чему изделие можно также устанавливать в помещениях с повышенной влажностью;
• высокая устойчивость к перепадам температур и воздействию ультрафиолетового излучения (эмалированные двери долго сохраняют первоначальные цвета и фактуры материалов);
• максимальная простота в уходе и чистке (почти от всех возможных загрязнений можно легко избавиться с помощью влажной тряпки);
• качественная эмаль безвредна для здоровья человека.

Важным недостатком, характерным для дверей с эмалированным покрытием, является то, что оно не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям. Красивый наружный слой может легко треснуть из-за удара твердым предметом. При неаккуратном или интенсивном использовании на полотне могут появляться потертости, которые нужно периодически закрашивать.

Кроме того, при покупке изделия сложно определить, насколько точно были соблюдены технологические нормативы его производства. От их выполнения во многом зависит, насколько долго эмаль будет сохранять свой первоначальный привлекательный вид. Оценивая перечисленные плюсы и минусы, можно выбрать изделие, подходящее для интерьера квартиры, который выполнен в той или иной дизайнерской стилистике.

Особенности производства

Качество, эстетичность и эксплуатационная долговечность таких изделий полностью зависят от правильности производственного процесса. Здесь важно соблюдение следующих правил и этапов:

1. тщательная шлифовальная обработка наружных поверхностей;
2. покрытие полотна специальной адгезионной грунтовкой с высоким показателем сухого остатка (это обеспечивает максимальную порозаполняемость древесины или МДФ, а также ровность поверхности, подлежащей эмалированию);
3. на последнем этапе на полотно наносят эмаль, обеспечивая равномерность распределения по всей площади изделия.

При необходимости создания дополнительного декора (например, резных элементов или стеклянных вставок) производственный процесс может усложняться и включать другие технологические этапы.

 

Свойства эмали

Специфические характеристики изделий, которые покрываются эмалью, обусловлены рядом свойств, характерных для этого отделочного материала:

• возможность полностью скрыть недостатки покрываемой базы (двери из дешевого МДФ будут выглядеть роскошно и привлекательно);
• влагостойкость, благодаря которой такие изделия можно удачно использовать для создания оригинального дизайна кухни, ванной комнаты, парилки;
• практически неограниченная цветовая гамма.

Важными свойствами эмали являются гигиеничность и безопасность для здоровья. В связи с этим такие двери могут быть удачно использованы в детских комнатах, образовательных и медицинских учреждениях, организациях общественного питания.

Как выбрать эмалированные межкомнатные двери

При выборе межкомнатных дверей главную роль играет сочетание таких факторов, как эстетичность, соответствие дизайнерской стилистике помещения, практичность, удобство и долговечность эксплуатации. Здесь дверные полотна, покрытые эмалью, предоставляют потребителю широкие возможности выбора.

 

Цветовая гамма

Наиболее востребованными являются белые эмалированные двери. Это обусловлено тем, что качественная эмаль долго не теряет первоначальный цвет, не истирается и не желтеет даже при частой чистке и попадании солнечных лучей на дверное полотно. Однако этот вид покрытия может быть любой расцветки и представлен в различных оттенках, что позволяет подобрать изделие буквально под любой интерьер.

Роль в интерьере

Максимально гармонично смотрятся эмалированные двери в классическом интерьере, выполненном в светлых, пастельных тонах. Здесь подходят полотна не только белые, но и цвета слоновой кости или всевозможных серых и бежевых оттенков.

Удачным решением для оформления помещения в стиле лофт являются двери, покрытые темно-красной, бордовой эмалью. С характерными стеклянными вставками такие полотна напоминают двери традиционных лондонских телефонных кабин.

Доступны и яркие расцветки в салатовых, небесно-голубых, едко-желтых тонах. Такие варианты подходят для детских комнат, а также для использования в интерьере ресторанов, кафе, клубов.

Источник: https://ODveryah.ru/vybor/emalirovannye-mezhkomnatnye-dveri

 

Эмалированные двери: что это такое, их характер

› Межкомнатные двери

16.10.2018

Прогресс и развитие, связанные с появлением новых технологий, происходят во всех сферах жизни общества. В мебельной промышленности также вводится множество инноваций. Но не остается забытой классика. Это двери эмаль, получившие распространение в советские времена и вновь вошедшие в моду.

Особенности эмалированного покрытия

При выборе межкомнатного полотна заказчик оценивает качество, прочность, конструктивные особенности, а также внешний вид изделия. Отделка поверхности может происходить путем шпонирования, покраски лаком, покрытия эмалью. Часто качество и красота отделки влияет на образование цены полотна.

Внимание! В эмали нет вредных веществ, обладающих токсичностью (таковым считается хлор и его производные). Поэтому эмаль признана безопасным материалом.

МДФ — материал, из которого изготовлено большинство межкомнатных дверей с эмалью. Дверное полотно представляет собой плиту, в составе которой мелкая стружка. Изготавливаются они путем сильного сжатия под воздействием большой температуры до образования прочных целостных плит.

Дверные полотна различаются по виду материала, из которого они изготовлены, по типу конструкции. В продаже встречаются цельные полотна, со вставками, витражами и другими стеклянными элементами в виде узоров, мозаик. Двери эмаль белые и с другими светлыми оттенками, дополненные стеклянными элементами, смотрятся органично, хорошо вписываются в интерьер.

 

Покрытие из эмали не только улучшает внешний вид полотна, но и защищает его от воздействия внешних факторов, коррозии, благодаря присутствию в составе лака, смол, красящих веществ, полимерных материалов. Полимеры играют важную роль для образования особой пленки, которая выполняет основную защиту. Эмаль, как и все красящие вещества, требует нанесения нескольких слоев с интервалом во времени.

 

Внимание! Следите за тем, чтобы не происходило образование пор и растекание краски, иначе это скажется на прочности и долговечности покрытия.

Обычно слоя всего три — это обеспечивает баланс экономичности и надежности. При сравнительно небольшом расходе материала покрытие не потеряет цвет, сохраняет прочность соединения.

Преимущества и недостатки

Эмалированные полотна имеют немалое число преимуществ:

1. Привлекательный внешний вид. Выбрать можно абсолютно все, начиная от стеклянных витражей и заканчивая оттенками эмали, мозаикой, узорными рисунками.
2. Покрытие не портится при резких изменениях температурного режима, выдерживает высокие и низкие температуры.
3. Не боится длительного воздействия прямых солнечных лучей.
4. Ухаживать за эмалированным полотном легче, чем за обычным. Грязь удобно удалять смоченной в воде тряпкой или губкой. Возможно применение неагрессивных моющих средств.
5. Эмаль безопасна для здоровья людей.
6. Образование защитной пленки. Она мешает проникновению жира, влаги и других нежелательных веществ, портящих полотно, особенно если его материал — это обычное дерево. Благодаря такой защите, в разы увеличивается срок службы двери.
7. Устойчивость к повышенной влажности.
8. Скрывает недостатки внешнего вида двери.
9. Простота обслуживания. При появлении трещин или сколов поверхность эмали обрабатывается наждачной бумагой и покрывается еще одним слоем краски.
10. Большой выбор цветов и оттенков.

Крупных недостатков эмали, как материала для покрытия дверей, не выявлено.

Цветовая палитра эмалированных дверей

В дверной индустрии появляются новые материалы, модели, цветовые решения. В зависимости от наличия витражей, вставок из стекла, а также цветовых предпочтений хозяина выбирается один из нескольких вариантов цветового исполнения:

1. Классический светлый стиль. Его выбирают люди с консервативным складом ума. Дверь окрашивается в эмаль белого цвета или других светлых оттенков. Это делается, чтобы не перегружать внимание гостя яркими цветами. Белый цвет более распространен, не напрягает зрение и органично вписывается в дизайн, независимо от того, авангард это, классический стиль или же прованс.
2. Для комнат с пастельными тонами лучшим решением будет эмаль цвета слоновой кости.
3. Яркие цвета эмалированных межкомнатных дверей (черный, красный, зеленый) используются в современных модных дизайнах (стиль минимализма или хай-тек). По вкусу придется любителям новых необычных решений и контрастов. Хорошо сочетаются яркие краски с узорами и рисунками соответствующей тематики.
4. Дорогие модели должны выглядеть соответствующе: полотна дверей украшаются сложными расписными рисунками. Это отлично сочетается со стилем барокко.
5. Геометрические фигуры, созданные на поверхности двери с помощью краски, подходят для футуристического стиля.

Эмалированные конструкции можно подобрать почти под любой стиль интерьера.

 

Типы покрытий межкомнатных дверей

Чтобы межкомнатные двери обладали безупречными эксплуатационными характеристиками и были долговечны, при их производстве строго соблюдаются все циклы технологического процесса.

Качество межкомнатных дверей зависит не только от подготовки исходного сырья, но и от покрытия, ведь именно оно защищает дверное полотно от воздействия таких неблагоприятных факторов как влажность, солнечный свет, температурные колебания, а также от некоторых механических повреждений. Технология покрытия для каждого вида двери имеет свои отличительные особенности и тонкости.  

Произведенный по специальной технологии облицовочный материал из натуральной древесины, покрытый специальными лаками и пропитками.

Шпон — представляет собой тонкий слой дерева (от 0,1 до 10 мм), который получают либо путем строгания, либо путем лущения. Чаще всего при изготовлении шпона используются следующие породы дерева: бук, венге, вишня, орех, дуб и другие.Данный вид покрытия является классическим. Двери, покрытые шпоном, имеют натуральный внешний вид, имитируя, что полотно изготовлено из массива.Плюсы шпона:— Устойчивость к влаге. Шпон, покрытый лаком наиболее устойчив к влаге, чем двери, изготовленные полностью из массива.- Устойчивость к перепадам температуры.- Экологичность.- Натуральность.- Доступная цена.Минусы шпона:— Возможен разнотон. Цвет дверей в разных партиях может немного отличаться.- Возможно изменение цвета под воздействием солнечных лучей.- При некачественном лаке может рассыхаться под воздействием влагиЗдесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием шпон.

Шпон Fine-Line представляет из себя поперечный срез из ранее склеенных многочисленных слоев шпон. Для производства данного вида шпона используется древесина неценных пород, например, таких как тополь. Древесина таких деревьев мягкая из-за чего в обычном виде ее использовать нельзя. Заготовленные слои шпона прокрашиваются в желаемый цвет и склеиваются между собой таким образом, чтобы получился рисунок, имитирующий рисунок натурального дерева. В результате получается покрытие, которое ни по внешнему виду, ни на ощупь не отличить от настоящего шпона без специальных навыков.Плюсы:— Относительная экологичность и натуральность. Хоть он и изготавливается из древесины, однако содержит в себе различные клея.- Цена. Весьма демократичная цена.- Устойчивость к перепадам температуры.Минусы:— Плохая устойчивость к механическим повреждениям.- Плохо поддается реставрации.Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием шпон fine-line.

Облицовочный материал, изготавливаемый из полимеров на основе продуктов нефтепераработки. Все полимерные пленки имеют приблизительно одинаковые технические и эксплуатационные характеристики, но отличаются по химическому составу.Пленки для дверей имеет разную толщину и тип поверхности.

Эко-шпон — искусственная пленка в основе, которой может быть высококачественный структурный поливинихлорид европейского производства либо инновационный полимер — полипропилен. Данные материалы экологически чистые и абсолютно безопасные материалы для здоровья человека (оба материала активно используются в нашей повседневной жизни). Данная пленка в точности структуру и цвет древесины ценных пород. Благодаря тому, что это безопасная искусственная пленка, которая имитирует древесную структуру и получила свое название эко-шпон.В производстве используются высококачественные европейские пленки. Пленка наносится с помощью особой технологии мембранно-вакуумного прессования, или окутывания деталей, в точности повторяя текстуру и форму мебельного фасада или межкомнатной двери.Плюсы:— Не боится влаги, тепла и холода;- Не боится бытовой химии;- Очень легкая в уходе при эксплуатации;- Не поддается изломам и сохраняет прочность, даже после нескольких лет активной эксплуатации;- Пленка от Европейских производителей экологична и не выделяет вредных веществ;- Достаточно стойкая к бытовым механическим воздействиям;- Не боится ультрафиолетового излучения и не блекнет даже при регулярном воздействии на нее прямых солнечных лучей.Минусы:— Сложность в реставрации при тяжелых механических повреждениях.- Из-за искусственного происхождения и наличия синтетического клеящего состава эко-шпон не обеспечивает достаточный воздухообмен, вследствие чего необходимо частое проветривание.Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием эко-шпон.

ПВХ пленка изготавливается из поливинилхлорида. Поливинилхлорид экологически безопасный и прочный материал. Благодаря своим свойствам этот материал обладает повышенной стойкостью к перепадам температуры и высокой влажности, а также и к механическим воздействиям.Пленка выпускается в разной цветовой гамме, которая имитирует не только рисунок древесины, но различные текстуры (например, кожа). Пленка ПВХ позволяет создавать двери различного направления дизайна. Кроме всего прочего ПВХ пленка позволяет изготавливать двери абсолютно одинакового цвета, что дает, чего не встретишь в шпоне.Плюсы:— Устойчивость к перепадам температуры.- Устойчивость к повышенной влажности.- Устойчивость к механическим повреждениям.- Простота в уходе.- Устойчивость к солнечным лучам.Минусы:— Расслаивание кромки.Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием ПВХ.

Vinyl — современный материал на основе поливинилхлорида, отличающийся идеально гладкой и матовой поверхностью.  Преимущества. — Не имеет разнотона и не требует специального ухода. — Не боится перепадов температур и влажности. — Обладает отличными эксплуатационными свойствами — износостойкостью, влагостойкостью, защитой от выцветания. Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием Vinyl.

Современное покрытие с нанесением нескольких слоёв износостойкого лака.Суть данного метода заключается в том, что на изделие наносится блестящий матированный лак необходимого цвета. Лак может быть абсолютно любого цвета. Иногда для большего эффекта помимо лака используется полиэстр.Для получения более качественного покрытия и более глубокого оттенка процедура повторяется несколько раз. Каждое последующее покрытие наносится после полного высыхания предыдущего слоя.Плюсы:— устойчиво к ультрафиолету (не желтеет со временем);- устойчиво к изменению уровня влажности и температуры;- соответствует критериям экологической безопасности ЕС (не содержит и не выделяет вредных веществ);- не растрескивается, не отслаивается, не выцветает (при правильном хранении полотна до его монтажа);- позволяет производить влажную обработку дверных полотен.Минусы:Возможно рассыхание и растрескивание лакового покрытия после монтажа при длительном хранении изделия в условиях пониженной температуры.Здесь вы можете ознакомиьтся с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием глянец.

Данные виды пленок (или как говорят производственники финиш-покрытия) изготавливаются методом пропитки высококачественных декоративных бумаг специальными синтетическими смолами (фенольные, карбамидные, меламиновые, акриловые, полиэфирные) и комбинированные  в количестве от 20 до  60 % от веса бумаги.

Ламинированное покрытие или как многие называют финиш пленка — это современный облицовочный материал, в основе которого находится специальная бумага, пропитанная смолами, и покрыта защитным лаком. На бумажную основу наносится рисунок имитирующий рисунок дерева методом фотопечати, затем основа пропитывается различными смолами и покрывается защитным лаком для устойчивости к внешним воздействиям. Пленки бывают разной толщины и от этой толщины, и зависит качество готового продукта.Плюсы:— Разнообразие моделей.- Устойчивость к солнечным лучам.- Доступная цена. Двери с таким покрытием одни из самых дешевых.- Обладают антистатическим эффектом. На дверях с таким покрытием не оседает пыль.Минусы:— Плохая устойчивость к механическим повреждениям.- Плохая устойчивость к загрязнениям.Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с ламинированным покрытием.

Ламинатин или CPL пленка — современный отделочный материал, который изготавливается из текстурной бумаги, которая пропитывается меламиноформальдегидными или карбамидоформальдегидными смолами. После пропитки бумагу сушат, в результате получается прочный и долговечный материал.В среднем ламинатин имеет толщину около 0,8 мм. Пленка повторяет глубокую структуру дерева. На ощупь пленка напоминает пластик. Для большей устойчивости некоторые производители дополнительно покрывают лаком.Плюсы:— Устойчивость к влаге и перепадам температуры.- Устойчивость к солнечным лучам.- Устойчивость к загрязнениям.- Простота в уходе.- Устойчивость к механическим повреждениям.Минусы:— Высокая стоимость. Двери с данным покрытием сравнимы по цене с дверями, которые покрыты шпоном.- При сильных повреждениях не подлежит реставрации.

EcoTex и ArtLine торговые марки новых покрытий фабрик «Фрегат» и «МастреиК» соответственно, в основе которых многослойное покрытие на основе целлюлозы и смолы. Данное покрытие обладает выраженной текстурой имитирующей древесину ценных пород деревьев. На сегодняшний день самый экологичный облицовочный материал, который производится по стандартам качества ЕС.Материал устойчив к влажности, перепадам температуры и солнечным лучам. Так как данное покрытие достаточно новое, то еще не сложился определенный набор достоинств и недостатков данного материала.        Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с   покрытием EcoTex и ArtLine 3d.

ПОКРЫТИЕ CPL TLЭксклюзивное покрытие, выпущенное в Германии специально для Albero. Это многослойный материал на основе натуральных компонентов, не имеющий в составе пластика, но обладающий его свойствами, производится из целлюлозы и натуральных смол, соединенных под высоким давлением и соответствует самым современным мировым стандартам качества и экологичности.Покрытие CPL TouchLine полностью имитирует цвет и структуру дерева.Главное преимущество покрытия — это срок службы. Он как минимум в два раза больше, чем у дверей с другими искусственными покрытиями. При высокой нагрузке (например, в общественных местах) CPL-двери служат не менее пяти лет, а при нормальном режиме эксплуатации – не менее 15 лет.Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с покрытием CPL TL.

Дверное полотно изготавливается в 2х вариантах: ДГ — полотно глухое, филенчатое; ДО – полотно остекленное. Полотно покрыто белым грунтом, подготовлено под покрытие любыми видами лакокрасочных материалов.Грунтованные двери  отличаются высокой  прочностью лёгкостью. Двери грунтованные, изготавливают из хвойных пород деревьев.Грунтованные двери в отличие от обычных деревянных, шпонированных или ламинированных дверей способны противостоять излишней влажности ванной комнаты, они очень прочные, не растрескиваются, не коробятся, не расходятся на слои и качество поверхности не зависит от внешних факторов, поэтому не ухудшается в течение времени.  Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом межкомнатных дверей с   грунтованным покрытием.

Эмалированный тип дверей устойчив к влаге и не поддается разрушению под воздействием высоких температур. Именно поэтому, такие двери можно устанавливать в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванной) или высокими температурами (например, на кухне пекарни или ресторана).Секрет долговечности эмалированных дверей, а также их стильного внешнего вида – уникальное покрытие – эмаль, состоящая из полимерных добавок, смол, красящих веществ и лака, который образует на поверхности двери прочную пленку. Эта водонепроницаемая пленка делает изделие устойчивым к любым агрессивным воздействиям.Для ухода за эмалированной белой дверью не нужно тратить много сил или времени. На современных моделях не остаются жирные пятна. Двери очень легко чистить, используя простые моющие средства.

*Фотоматериал взят с сервиса ЯндексКартинки

Источник: https://dveri-vivaldi.ru/tipy-pokrytij-mezhkomnatnyh-dverej

 

Плюсы и минусы эмалированных дверей — Наши статьи

В наше время двери делают из самых разных материалов, однако эмалированные модели по-прежнему имеют спрос среди потребителей. Такие двери имеют огромный ассортимент, позволяющий подобрать изделие, которое впишется в интерьер любого помещения. В отечественные времена они пользовались особой популярностью.

Тогда эмалированные двери имели стандартные размеры и дизайн, так как производились массово. За прошедшие годы многое изменилось, поэтому эмалированные двери стали выглядеть более эстетично и респектабельно. Помимо этого, богатый ассортимент позволяет выбирать из разнообразия стилей, размеров и цветовых решений.

Достоинства эмалированных дверей

Двери с эмалированным покрытием выгодно отличаются от аналогичной продукции массой положительных качеств:

1. Богатый выбор моделей и цветовых решений.
2. Водоустойчивость.
3. Способность вписаться в любой дизайнерский стиль.
4. Устойчивость к резкому перепаду температурного режима.
5. Неприхотливость в уходе.
6. Ремонтопригодность.
7. Возможность многократной смены лакокрасочного покрытия.
8. Гигиеничность.
9. Высокие прочностные качества.
10. Безопасность.
11. Устойчивость от химических и физических реакций.
12. Бесконечное число вариантов декоративной отделки.

Все эти преимущества позволяют использовать эмалированные двери в помещениях с высокой влажностью, перепадами температур и высокими гигиеническими требованиями. Так как такие двери не вызывают трудностей при мытье и дезинфекции, их можно устанавливать в школах и больницах.

Производство эмалированных дверей

Зная некоторые особенности изготовления дверей из эмали, можно без особого труда подобрать качественное изделие.

Качество двери в первую очередь зависит от материала, из которого изготовлено полотно. Если в его основе лежит массив древесины, то ее цена резко возрастает. Более доступный вариант — каркас из деревянных брусков, которые обшиты МДФ плитами.

После того как полотно готово его покрывают лаком. Чтобы повысить качество лакокрасочного покрытия, над полотном осуществляют такие работы:

1. Фрезерование. Этот шаг предусматривает выполнение выбранного рельефного рисунка на полотне.
2. Шлифование. Данный этап придает полотну идеально гладкую поверхность. В этом случае лакокрасочное покрытие ляжет ровным слоем, что исключит возникновение трещин в процессе эксплуатации.
3. Грунтование поверхности. Данный процесс обеспечит надежность сцепления верхних слоев покрытия.
4. Финишное покрытие. На грунтовку несколькими слоями наносят лак, который содержит компоненты, повышающие влагостойкость, а также устойчивость к механическому воздействию и действиям солнечных лучей.

Минусы эмалированных дверей

Помимо преимуществ, двери, покрытые эмалью, имеют ряд недостатков:

1. Появление трещин в процессе эксплуатации.
2. Возникновение сколов после значительного механического повреждения.
3. Деформация изделия под действием влаги и колебаний температурного режима из-за наличия повреждений на поверхности полотна.
4. Необходимость в частой уборке: любые виды загрязнений четко видны на эмалированной поверхности.
5. Дороговизна.

Хотя цена на эмалированные двери гораздо выше в сравнении с конструкциями из шпона, они намного практичней в уходе и более устойчивы к физическим и химическим реакциям. Их главным минусом является неспособность выдержать сильный точечный удар. В помещениях с подобным фактором износа лучшим выбором будет поставить двери с покрытием из экошпона.

Рекомендации при выборе эмалированных дверей

При выборе модели эмалированных дверей необходимо учитывать несколько факторов.

Во время ремонта квартиры и удаления старого дверного полотна следует определиться с типом двери, которая его сменит. С учетом этого необходимо подобрать подходящую по интерьеру модель. Если вы не собираетесь менять тип межкомнатной двери, то на замену уйдет минимум времени и денег. В противном случае вам придется вложить значительные финансовые вложения для монтажа дверного проема и установки дверей.

По большей части эмалированные двери изготавливают массово, поэтому они имеют стандартные размеры. По этой причине, если в помещении нестандартный дверной проем, то придется обращаться в мастерскую, чтобы заказать индивидуальный проект, а это значительно увеличивает стоимость изделия.

Двери с эмалированным покрытием бывают полностью глухими или имеют стеклянные вставки. Для комнат с малой площадью подойдут остекленные эмалированные двери, выполненные в светлых тонах. Благодаря им пространство комнаты зрительно увеличивается. Также они позволяют лучам солнца проникать в помещение. Что касается полностью глухих моделей, они обладают отличной звукоизоляцией, поэтому их актуально устанавливать в рабочем кабинете или спальной комнате. Эмалированные двери также могут быть оснащены вставкой из матового стекла. Такие модели подойдут в любое помещение.

Важным критерием выбора межкомнатных дверей является их функциональность. Например, для ванной, туалета и кухни лучше выбрать модель с толстым покрытием, так как в подобных помещениях властвует влажный микроклимат и существенный перепад температур. А вот в спальню и гостиную можно приобрести изделие с тонким эмалированным покрытием.

Разные стили помещения

Раньше дверь с эмалированным покрытием отличалась безликостью и имела лишь один тип. Сегодня многое изменилось, а благодаря инновационным технологиям изготовления и окрашивания такие двери стали настоящим произведением искусства.

Межкомнатные двери должны сочетаться со всеми предметами интерьера в разделенных им помещениях. В этом плане достоинством дверей с эмалированным покрытием является их практичность. Полотну можно придать практически любой цветовой оттенок. Причем дверь может быть окрашена в разные цвета с двух сторон, чтобы вписаться в стили прилегающих к ней комнат.

Наибольшей популярностью среди потребителей пользуется эмаль белого цвета, так как она простая, лаконичная и нарядная. Она прекрасно подойдет помещениям в стиле: классики, авангарда или прованс. Двери со вставкой из матового стекла — как раз то, что нужно в таких комнатах.

Чтобы эмалированная дверь белого цвета вписалась в помещение с дворцовым стилем или барокко, необходимо украсить ее золотым или бронзовым декором.

Для помещений, выполненных в пастельных тонах, подойдет эмалированная дверь с оттенком айвори. А для эко-стиля подойдут модели коричневого и бежевого оттенка.

 

Двери ярких раскрасок идеально впишутся в помещения в стиле хай-тек или минимализм. В этом случае эмаль может быть красной, черной, синей или фиолетовой.

 

В нашей компании вы можете приобрести эмалированную дверь высокого качества на самых выгодных для вас условиях. Многообразие моделей и цветовых решений позволит удовлетворить вкус даже самого привередливого клиента.

Источник: https://www.DveriMoi.ru/polezno_znat/stati_o_dveryah_i_furniture/plyusyi-i-minusyi-emalirovannyix-dverej.html

 

Что нужно знать о покрытии межкомнатных дверей

1. Виды материалов

2. Покрытие ПВХ-шпон
2.2 Плюсы и минусы

3. Покрытие эмаль
3.2 Плюсы и минусы

4. Покрытие глянец
4.2 Плюсы и минусы

4. Какое покрытие все-таки лучше выбрать для межкомнатных дверей

Большой ассортимент межкомнатных дверей, отличающихся между собой по материалу, форме и типу покрытия, не упрощает их выбор. Покупатель, который впервые сталкивается с необходимостью их покупки, чаще всего испытывает трудности именно с выбором внешнего материала. Поэтому при выборе межкомнатных дверей, типы покрытий желательно изучить заранее. 

Виды материалов

Покрытие защищает дверные полотна от таких неблагоприятных факторов как повышенная влажность, ультрафиолетовые лучи, перепады температуры и механическая деформация. При изготовлении межкомнатных дверей производители используют 3 финишных покрытия: ПВХ-шпон, эмаль и глянец. Между собой они отличаются по технологии изготовления и тем или иным показателям прочности, долговечности и эстетичности. 

Покрытие ПВХ-шпон

Хороший выбор межкомнатных дверей с ПВХ покрытием делает их одними из наиболее популярных на рынке. Шпон, лежащий в их основе, представляет собой тонкую прослойку древесины (ее толщина колеблется в диапазоне от 0,1 мм до 1 см). Ее получают двумя способами: через лущение или строгание.

Для этого подойдет древесина дуба, вишни, ореха. Внешне такие дверные конструкции максимально приближены к моделям, полностью выполненным из натурального древесного массива.

 

В отличие от них, у межкомнатных дверей с покрытием шпон — небольшой вес, что упрощает их монтаж, и не предполагает прикладывания силы в эксплуатации.

 

Чистая ПВХ-пленка изготавливается из поливинилхлорида, который считается экологический нейтральным материалом с высокой степенью прочности. Это обеспечивает каркасу нечувствительность к внешним механическим воздействиям (царапинам, сколам), высокой температуре воздуха и постоянной влажности. Пленка может иметь любую фактуру, в том числе, идентичную древесине. Разнообразие ее цветов позволяет создавать нестандартные двери на любой вкус и бюджет. 

Покрытие эмаль

На рынке много и межкомнатных дверей с покрытием эмаль, в производстве которых упор сделан на 2 приоритета: нечувствительность к влаге и высокой температуре воздуха. Поэтому чаще всего их покупают для специфических условий эксплуатации: ресторанов, пекарни. Для изготовления каркаса используют пластик, древесноволоконные плиты или аутентичную древесину. 

Интересный факт. Конструкции из натуральной древесины, особенно если речь идет о дорогих, эксклюзивных сортах, практически не покрывают эмалью, поскольку они сами по себе имеют роскошный внешний вид.

Эмаль считается уникальным покрытием, поскольку она состоит из десятков уникальных компонентов: красящих веществ, полимеров, смол. Но в ее состав не входит хлор, поэтому такие двери экологически безопасные и подходят для установки в домах и квартирах. Покрытие наносится в 3 слоя, при этом, каждый предварительно просушивается. Это предупреждает появление пор и характерных пузырьков на поверхности. Так же, как и предыдущий тип, по текстуре они могут быть глухими или со стеклянными вставками. 

Покрытие глянец

Такое покрытие, как глянец стало одним из наиболее популярных трендов в дизайне интерьера, в частности, для оформления дверей. Оно одновременно лаконичное, стильное и достаточно прочное, поэтому одинаково приемлемое для использования в быту или коммерческой недвижимости (офисах, ресторанах). Для их производства используются различные материалы: от МДФ до натуральной древесины. В качестве каркаса выступает базовое сырье, которое покрывается лаком. 

Какое покрытие все-таки лучше выбрать для межкомнатных дверей

Если, выбирая межкомнатные двери, вы еще думаете, какое покрытие выбрать, отталкивайтесь от их стоимости, внешнего исполнения и специфики помещения, в котором они будут стоять. Изобилие модификаций из ПВХ-шпона позволяет подобрать решение под любой стиль, будь то хай-тек, классика или модерн. Их огромный плюс – приемлемая цена при хорошей надежности. При условии аккуратного обращения и изначально высокого качества изделия они простоят ни один десяток лет, не потеряв своей актуальности.

Если же кроме долговечности, устойчивости к потере первичной геометрии важен именно внешний вид, то рекомендуем выбрать межкомнатные двери с эмалью. Специфика такого покрытия межкомнатных дверей в том, что при необходимости, вы всегда можете изменить их цвет, а каркас прослужит годами. При этом оно смотрится свежо и эффектно. Глянцевые наименования стоят дороже других, их количество на рынке пока ограниченно, но это может быть, как достоинством, так и недостатком. Такое решение точно будет смотреться роскошно и уникально в любом интерьере. 

Подобрав межкомнатные двери по материалу, определитесь с конструкцией (глухая или со вставками). Глянцевые модели чаще всего глухие – из-за своей презентабельности они не нуждаются в стекле как в дополнительном декоре. А в предыдущие два вида часто интегрируют витражи, матовые стеклянные элементы. Все зависит от помещения, его назначения и личных пожеланий. Если это маленькая комната или необходимо визуально расширить ее, то стоит отдавать предпочтение межкомнатным дверям со стеклом. Для спальни больше подходят глухие модели. 

Источник: https://portal-center.ru/tipy-pokrytiya-mezhkomnatnyx-dverej.html

Крашеные межкомнатные двери эмаль, патина, эмалит

Замена межкомнатных дверей требует серьезного подхода. Необходимо выбрать наиболее качественный вариант, среди огромного ассортимента окрасок и материалов. Сейчас большой популярностью пользуются двери эмалированные. Это один из самых доступных и простых вариантов. Такие изделия не прихотливы в обслуживании и просты в установке.

Покрытый эмалью МДФ

Когда владельцы квартир и домов планируют произвести замену межкомнатных дверей, перед ними встает выбор – какой тип материала будет надежнее? В специализированных магазинах самый покупаемый тип — крашенная межкомнатная дверь из листов МДФ.

Такой вариант изделия характеризуется высокой прочностью и может быть установлен в тех местах, где их эксплуатация повышена. Крашенные МДФ двери выгодны приемлемой стоимостью и возможностью использования в зданиях любого типа предназначения – офисах, квартирах, школах, складских помещениях.

Эмалевые двери покрыты несколькими тонкими слоями качественной эмали, хорошо дополняют интерьер и не требуют постоянного ухода.

Эмалированный массив

Крашеные двери из цельного массива изготавливаются с учетом строгого контроля качества из надежных пород деревьев:

Двери из цельного массива производятся в разнообразных моделях и тонах. Можно выбрать изделия на любой вкус: с резными узорами, разной толщины и покрытием. Как показывает статистика, бежевые и кремовые оттенки самые продаваемые. Поэтому выбор качественных дверей всегда разнообразный в каждой из торговых точек.

Патина

Сравнительно новым ответвлением дизайна считается установка дверей эмаль с патиной. Популярность этого типа обусловлена уникальным внешним видом и отличием от обычных дверей. Основная отличительная характеристика заключается в наличии специальных декоративных разводов, которые зрительно выделяют фактуру изделия.

Древесина поддается патинированию специально для достижения эффекта, будто в квартире установлены старинные двери. Качественная эмаль и патина делают продукцию значительно дороже на вид. И это не смотря на сравнительно недорогую стоимость. В конечном итоге, за разумную цену, получается непревзойденный интерьер.

Для каждой модификации предлагается своя уникальная расцветка. В торговых точках представлены такие разновидности деревянных крашеных дверей:

• Черная патина;
• Белая патина;
• Патина цвета ванили;
• Черная патина с оттенками серебра.

Покрытие эмалит

Совершенно новым предложением на рынке строительных материалов и мебели являются изделия со специальным эмалитовым покрытием. Они немного отличаются от стандартной версии дверей крашенных эмалью. Отличие в том, что инновационное покрытие наносится в два прочнейших слоя.

Качество покрасочного материала настолько высоко, что ему не страшны никакие механические повреждения. Двери эмалит не подвержены царапинам и сколам.

С помощью нового покрытия можно с легкостью дополнить стиль любого интерьера. Двойное покрытие таких дверей прослужит много лет.

Преимущества

• Первый положительный момент – это долговечность и простые способы очищения. Эмаль просто вытирается от любых загрязнений, таких как следы от карандаша, краски или техническая грязь;
• Второе преимущество – окрашенные двери встречаются в самых разнообразных расцветках и модификациях. В специализированном магазине каждый клиент может найти изделие под тот дизайн, в котором выполнена квартира.

  Богатая цветовая гамма позволит не допустить ошибку в подборе дверей;

• Разнообразие моделей дает возможность выделить определенные участки помещения. К примеру, если на кухне стена отделана декоративным камнем, идеально подойдут двери эмалит в стиле лофт;
• Еще один плюс вышеописанных изделий — размещение в них стекол витражного образца. Окрашенные двери с такими стеклами делают комнату визуально больше.

Недостатки

Эмалированные межкомнатные двери загрязняются чаще других образцов. Это единственный недостаток. Даже надежные изделия высокого уровня качества нуждаются в бережном уходе. Правда, при очистке можно не бояться нанести повреждение. Этого просто не произойдет.

Источник: https://dvernoiguru.ru/mezhkomnatnye/emalirovannie-dveri/

 

Расклинцовка щебня

Любая дорога, за исключением грунтовой, имеет строение «слоеного пирога» — состоит из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенную роль. Одним из важнейших этапов при отсыпке дорог, который придает дорожному полотну  прочность и устойчивость к нагрузкам, является устройство щебеночной подушки. Благодаря высокой твердости камня, из которого состоит щебень, удается добиться стабильности и неподвижности дорожного полотна.

Чтобы устроить стабильное основание для укладки дорожного покрытия – асфальта или асфальтобетона, необходимо максимально плотно сплотить между собой отдельные «зерна». Добиться этого методом простой насыпки практически невозможно. Для этого прибегают к специальному технологическому приему – расклинцовке.

Суть ее заключается в том, чтобы максимально заполнить просветы, остающиеся между отдельными фрагментами щебня, которые тем больше, чем крупнее фракция. Если не сделать этого, то при нагрузке они начнут смещаться относительно друг друга. Сквозь них начнет проваливаться тонкое асфальтовое покрытие, и дорожное полотно быстро придет в негодность.

 

Технология укладки щебня при строительстве и ремонте дорог

Укладке щебеночного слоя предшествуют подготовительные работы, которые проводятся для выравнивания основания будущей работы, укладки дренажного слоя, способствующего отведению излишней влаги, прокладке коммуникаций.

Для этого:

• срезается поверхностный слой почвы – плодородная почва вывозится, а каменистый грунт используется для обустройства придорожных сооружений;
• поверхность обнажившегося грунта уплотняется катками или виброплитами;
• если дорога строится на влажных, плохо дренированных грунтах проводится гидроизоляция – укладывается слой геотекстиля вдоль всей площади будущего дорожного полотна;
• насыпается песчаная подушка слоем 200-500 мм, которая многократно уплотняется с помощью дорожной строительной техники.

Следующий этап – укладка слоя щебня. Она производится последовательно:

• Сначала насыпается и разравнивается слой щебня крупной фракции 20-70 мм, на слабых грунтах нижний слой может насыпаться из более крупной фракции 70-120 мм. Уложенный слой щебня может содержать отходы строительного производства: битый кирпич, отходы горнорудного или металлургического производства. Производится уплотнение уложенного слоя многократным прокатываеием дорожными катками массой не менее 6 тонн;
• На уплотненный слой может укладываться армирующая сетка из полимерного материала;
• Второй слой щебеночной «подушки» насыпают из щебня фракции 20-40 мм и так же многократно, не менее пяти раз укатывают катком или уплотняют виброплитами. Для предотвращения нагрева щебня вследствие трения и более плотной его укладки поверхность проливают водой. Толщина второго слоя составляет 100-200 мм;
• Заключительный этап – собственно расклинцовка. Для этого используют самую мелкую фракцию щебня 5-20 мм, которая проникает в имеющиеся щели. Верхний слой делается достаточно тонким – 20-50 мм, с таким расчетом, чтобы мелкая фракция полностью заполнила имеющиеся после уплотнения второго слоя свободные пространства. Для снижения трения и лучшего проникновения мелких зерен щебня его обильно смачивают или обрабатывают органическими смазывающими веществами – жидким битумом или отходами нефтяного производства из расчета 2,5-4 литра на квадратный метр.

 

Контроль качества щебеночной подушки

Визуальный контроль плотности сцепления зерен щебня невозможен. Для этого используют контрольно-измерительный прибор динамического зондирования, позволяющий определить степень усадки после нескольких мощных ударов по поверхности уложенного и расклинцованного щебня. При сильной степени усадки расклинцовку повторяют до тех пор, пока степень усадки не будет соответствовать СНиП и ГОСТ 8269.0-97.

Чтобы избежать перерасхода материалов при строительстве или восстановлении дорожного полотна руководствуются ГОСТ 8267-93, в котором содержатся нормы расхода щебня различных фракций для выполнения дорожно-строительных работ.

Расклинцовка щебня производится не только при строительстве дорог. Она обязательна при:

• строительстве железнодорожных насыпей, до укладки железнодорожного полотна;
• строительстве взлетно-посадочных полос для самолетов;
• при устройстве «подушек» из щебня перед заливкой бетона в основания фундаментов или укладки блоков сборных железобетонных конструкций;
• в производстве железобетонных изделий на производстве или непосредственно на строительной площадке.

Источник: https://stivstroy.ru/asfaltirovaniye-i-stroitelstvo-dorog-stati/post/rasklintsovka-shchebnya

 

Метод заклинки щебня это

Основная характеристика эффективного дорожного покрытия — высокая восприимчивость к непрекращающимуся прессингу. Чтобы трасса прослужила долго, щебеночная подушка должна быть плотной и упругой. С этой целью создана специальная технология укладки сыпучего материала, под названием расклинцовка щебня. Подробно об этой методике в статье.

Что такое расклинцовка щебня

Чтобы обеспечить прочность дорожного покрытия, недостаточно верхних слоев из асфальта и железобетона. Необходима хорошая основа. Ее укладывают таким образом, чтобы избежать образование пустот. Обычным способом это сделать нет возможности, так как отдельные частички гравия имеют разную конфигурацию.

Расклинцовка щебня — это процедура, созданная для устранения пустот между отдельными зернышками. Благодаря этой технике, частички укладываются в прочную, ровную подушку. С введением в действие «Санитарных норм и правил» (СНИП), эта процедура стала обязательной.

ГОСТ регулирует, какие фракции щебня подходят для клинцовки гравия другого диаметра. Основными считают фракции 40–80 и 80–120 мм. В качестве расклинивающего гравия, разрешают использовать камни диаметром 5–10 или 10–20 мм. Процент в расклинцовке материала, размером более 10 мм, составляет до 15%.

 

Последовательные этапы расклинцовки

Для проведения операции выбирают гравий разного размера. Материал засыпают постепенно, слой за слоем. А саму процедуру расклинцовки основания щебнем проводят в 3 этапа:

• подготовительный;
• собственно укладка;
• проверка.

Для достижения прочности дороги, одной расклинцовки недостаточно. Иногда делают процедуру 2–3 раза. Играют роль требования, которые предъявляют к устойчивости дорожного покрытия.

Подготовительная стадия

Прежде чем утрамбовать разнородные частицы, осуществляют подготовку грунта, на котором предполагается укладка гравия. Верхний слой почвы удаляют, при необходимости роют котлован. Делают уплотнение грунта.

Для предотвращения воздействия влаги на гравий, проводят гидроизоляцию. В этих целях используют специальный материал геотекстиль, который равномерно распределяют по локации будущей дороги.

 

После гидроизоляции, укладывают песчаную подушку. Ее толщина определяется еще на этапе проектирования дорожного покрытия. Она варьируется от 0,5 до 20 см.

 

Иногда гравий перед укладкой обрабатывают вяжущим веществом. На 1м2 дорожного полотна используют от 2 до 4 литров вещества.

 

Основные работы

После проведения подготовительных работ, переходят собственно к клинцеванию. Эта стадия самая трудоемкая, поэтому распределяется еще на 3 последовательных этапа.

В самом начале укладывают крупнофракционный гравий. Его диаметр варьируется от 20 до 70 мм. Реже используют большие частицы размером 80–120 мм. Слой щебня утрамбовывают. Сверху наносят бетон или сетку. Иногда используют кирпичные остатки.

Второй этап — укладка камней среднего диаметра. Их размеры составляют от 20 до 40 мм. Для выкладывания необходимо специальное устройство для расклинцовки щебня — виброплита.

Операцию повторяют 5 раз, после каждой процедуры поливая камни водой. Этот прием предупреждает перегрев щебня. В итоге толщина слоя равна 20 см.

Чтобы полностью расклинить щебень, в конце выкладывают тонкий слой мелких камешков, диаметром 5–20 мм. То есть самый маленький гравий располагают сверху.

Для уплотнения материала по способу заклинки, на каждом этапе используют 16 тонные катки. Также можно брать прицепные на 6 тонн или гладковальцовые на 10. Ими обрабатывают камни от 30 и более раз.

Стадия проверки

Зрительно невозможно оценить прочность и качество дорожного покрытия. Для этого используется устройство, принцип работы которого основан на зондировании. Прибор наносит ряд ударов, позволяющих определить эффективность утрамбовывания. Если погрешностей не обнаружено, можно накатывать следующий слой.

Коэффициент уплотнения при расклинцовке

Основной показатель при проведении операции — коэффициент уплотнения (КУ). Продавец указывает его на упаковке щебня. КУ нужен для закупки правильного количества сырья, определения степени усадки. Массу необходимого щебня рассчитывают, перемножив между собой 3 величины: коэффициент укладки, удельный вес и объемы.

Чтобы понять приблизительный расход материала на площадь дорожного покрытия, пользуются таблицами. В ней указан диаметр щебня и объем, который тратится на 1000 м3 автострады.

Стоимость расклинцовки

Можно рассчитать примерную цену строительной технологии самостоятельно, зная расценки щебня и его расход на 1000 м3. На основе этого составляется смета.Средняя стоимость в столице РФ составляет 600 рублей на 1м2, но это без учета доставки и разницы в цене на отдельные фракции.

Стоимость 1 тонны гравия варьируется от 3 000 до 7 000 рублей. Дешевле всего крупный камень диаметром от 70 мм, среднедисперсный дороже.

Акт на расклинцовку щебня

Перед проведением операции, готовятся документы. Одним из них является акт на расклинцовку щебня.В нем указывают такие данные:

• этапы проведения работ;
• операции, которые контролируют на каждом шаге;
• метод, с помощью которого осуществляется контроль;
• необходимая документация.

В акте также указывают инструментарий, отмечают ответственных за операционный и приемочный контроль.

Заключение

Расклинцовка гранитного материала — важная процедура в дорожно-транспортных работах. Помимо правильной техники, нужно обращать внимание на время укладки материала. Оптимальным считают период за 2 недели до осенних дождей. Тогда можно рассчитывать на хороший результат работ.

Источник: https://stroyka.ahuman.ru/metod-zaklinki-shhebnja-jeto/

 

Щебень по способу заклинки технология

Для устройства щебеночных оснований и покрытий методом заклинки необходимо сделать следующее: перед всей работой произвести уплотнение основной части щебня и тщательно распределить его по абсолютно всей площади основания (так называемое обжатие и взаимозаклинивание).

Затем распределить расклинивающий щебень методом двух- и трехразовой расклинцовки уплотняя каждую часть щебня. В основании можно произвести одноразовую расклинцовку. Если используется щебень из мягких осадочных пород (например, марки 600 и меньшей прочности), то можно выполнять работу и в один первый этап. Последующее уплотнение для прочности покрытия желательно дополнить с помощью построечного транспорта вдоль покрытия.

Как и на первом, так и на последующем этапе используются катки 16 тонные, и большие по весу с пневматическими шинами с давлением в них 0,6- 0,8 МПа. Или катки прицепные 6-тонные и более тяжелые, а также самоходные гладковальцовые 10-тонные катки и комбинированные 16- тонные катки. Необходимо пройтись статическими катками 30 раз и больше, если потребуется, причем 10 раз первый раз и 20 раз во второй этап, комбинированными и вибрационными – 18 (6 и 12) и 12 (4 и 8) соответственно и больше раз.

Покрытие из щебня с марками 600 и менее прочного, а также не достаточно пластичного (Пластичностью 2 и Пластичностью 3) необходимо уплотнять катками 16-тонными с пневматическими шинами проходя по покрытию 20 и больше раз или производить его с помощью виброплит. Поливая покрытие водой можно уменьшить трение в щебенке, а также ускорить взаимозаклинивание. Необходимо около 15- 25 л воды на каждый метр площади на самом первом этапе работ и 10- 12 л воды на метр покрытия – на этапе расклинивания толщи щебня.

При выполнении второго этапа работ щебеночное покрытие расклинивается с помощью мелкого щебня, постепенным уменьшение его размеров. Если же щебень трудно уплотняется, то следует предварительно обработать его органическим материалом с вяжущими свойствами – 2-3 л на метр площади.

Когда работы по уплотнению выполнены, то необходимо распределить каменистые мелкие вулканические породы марок 800 и более прочных марок, а осадочные породы – марок 600 и более прочных. Использовать в следующем объеме: на 100 метров площади 1 м3 материала и пройтись катками в 4-6 раз. А затем тщательно поливать шлаковый слой водой (если он не достаточно хорошо лег) в течение как минимум 10-12 дней. Расход воды будет при этих работах около 2-2,5 л на метр площади.

Дорожные работы

Выполнение работы по устройству оснований из щебня

Адрес: 125599, г. Москва, ул. Ижорская, дом 8, стр. 2Телефон:

+7 (495) 150-26-26 +7 (926) 320-10-30

Нормативы расхода щебня

Основными сферами, в которых применяются разнообразные щебни, являются дорожное строительство, производство бетона, ландшафтные и отделочные работы. И если пара последних направлений близка к искусству дизайна и поэтому полет творческой мысли может меняться, то дорожное строительство и производство бетонов, достаточно жестко регламентированные производства.

В дорожном строительстве щебни различных фракций применяются как в производстве оснований, так и в производстве дорожной одежды.

Дорожные основания выполненные из сухих щебней, наиболее распространены в современной практике автодорожного строительства. Такие основания имеют неоспоримое преимущество перед дорожными основаниями выполненными из различных связанных вяжущими смесей тем, что являются на много менее трудозатратными и могут выполнятся в любое время года. Эксплуатационные качества таких оснований, могут быть несколько ниже, но исключительно из за ошибок и просчетов, допущенных при проектировании и строительстве.

 

Согласно действующим нормативам, основание из гранитных щебней фракции 40 – 70мм, должно устраиваться толщиной 14 – 20см, при большей проектной толщине, укладка основания должна производиться в 2 слоя. При этом должна обязательно проводится расклинцовка, щебнями фракции 5-15мм, с расходом клинца 3 – 4м3 на каждые 100м2 основания.

 

Проведение работ по устройству основания возможно и в зимнее время, при условии, что толщина основания более 20см.

При проведении укладки на подстилки из песков, имеющих в уплотненном состоянии объемную массу менее 1,8г/см3, для получения ровной поверхности слоя щебня, устраиваются защитные слои. Толщина таких защитных слоев порядка 8 – 12см.

Устраиваются такие слои методом вкатывания крупнофракционных щебней в песчаный слой, при этом ориентировочный расход щебня составляет около 8м3 на 100м2 основания. Устройство подобных защитных слоев, позволяет уменьшать толщину основания из щебней на 3- 5см.

 

При этом стоит учитывать, что толщина основания, не может быть менее, чем удвоенный максимальный размер зерен используемого щебня.

 

В производстве бетонов для выполнения ответственных конструкций, таких как армированные фундаменты, перекрытия, лестничные марши и площадки, применяются щебни исключительно согласно проектным документам. Поскольку для особо ответственных объектов и конструкций производятся точные расчеты бетонов, учитывающие практически все характеристики именно конкретных щебней, которые будут в нем применяться.

Для менее ответственных элементов конструкций и изделий из бетона, применяется упрощенный, так называемый – «полевой» метод расчета количества составляющих:

 

В 10 литровую емкость, например в ведро, насыпается щебень, который планируется использовать для приготовления бетона. После этого щебень заливается водой, до тех пор, пока вода не покроет весь щебень. Объем этой воды, показывает сколько в будущий бетон нужно будет добавить песка. Объем воды измеряется и в освобожденную емкость насыпается в этом объеме песок, который также заливается водой до покрытия песка. В этот раз, объем воды показывает необходимый объем цемента. Объем воды в бетоне составляет примерно 50 – 60% от объема цемента.

 

Данный метод не идеален, но достаточно точен для того, что бы выяснить состав наилучшего бетона, который можно изготовить на основании имеющихся наполнителей. Достаточно умножить полученные результаты замеров на 100, и получится объемное количество щебня, песка, цемента и воды, необходимое для получения 1м3 достаточно качественного бетона.

Расклинцовка щебня: как и зачем выполняется?

Подробности Категория: Блог 09.09.2018 12:02 Super User 2118

Зачастую в строительных работах возникает необходимость заполнения пустот в щебне крупных фракций.

В этом случае выполняется расклинцовка – укладка материала разных фракций и последующая утрамбовка. В ходе этого процесса щебень меньшего размера заполняет «отверстия» в слоях крупного щебня.

Первым делом укладывают щебень 40-60 или 70-110 фракции и уплотняют с помощью дорожного катка. Далее на основание укладывается щебень поменьше – 5-10 или 10-20 мм. Затем также проводится утрамбовка с использованием катка.

В отдельных случаях процесс включает в себя не два этапа, а больше. К примеру, сначала укладывают щебень крупной фракции, затем – средней, а потом самой мелкой. Иногда проводится расклинцовка с помощью отсева и песка – это зависит от конкретной ситуации и строительного задания.

Чтоб минимизировать трение между камнями, щебень в процессе расклинцовки смачивается водой. Для правильного выполнения работ важно уделить внимание и марке прочности. Для примера – расклинцовки в один этап будет достаточно щебню М600. Кроме того, если используется щебеночно-песчаная смесь для строительства дороги или на объект поставили разнофракционный материал, также можно ограничиться одним этапом.

Технология расклинцовки подходит и для дорог, и для строительных объектов – каждый вид работ должен обеспечить безукоризненную прочность и стойкость к природным катаклизмам. Основанию нужно уделять пристальное внимание, в противном случае конструкция определенно не будет прочной и не простоит долго.

И бетонным плитам, и асфальтовому покрытию требуется плотное основание — неподвижная подушка. Обеспечить заданную прочность для основы таких объектов, а также фундаментов и мостовых конструкций помогает именно расклинцовка щебня.

Устройство щебёночных оснований методом заклинки

• •Федеральное агентство по образованию
• •Воронеж 2010 г федеральное агентство по образованию
• •Категория дороги по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •По дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Проезжая часть по дороге “Дон” Москва- Воронеж -Ростов-на- Дону- Новороссийск
• •Укрепление обочин (справа) по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Продольный уклон по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Радиусы кривых в плане по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Показатель ровности по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Коэффициент сцепления по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Площадки отдыха
• •Тротуары и пешеходные дорожки по дороге Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Разметка по дороге Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Освещение по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •Дорожные знаки по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
• •2. Организация и технология работ по строительному контролю и приемочной
• •2.1. Виды строительного контроля
• •Сооружение земляного полотна
• •Подготовка основания земляного полотна
• •Разработка выемок и возведение насыпей
• •Отделочные и укрепительные работы
• •Земляные работы в зимних условиях
• •Контроль качества работ
• •Контроль качества работ
• •Устройство щебёночных оснований методом заклинки
• •Контроль качества работ
• •Основания из щебёночно-песчанной смеси, обработанной цементом
• •Особенности устройства основания в два слоя
• •Контроль качества материалов конструкций
• •Контроль качества работ
• •Асфальтобетонные основания и покрытия, укладка асфальтобетонных смесей
• •Контроль качества работ
• •0 0С (по гост 11501-78*);
• •0 0С (по гост 11505-75);
• •3.1. Подготовительные работы.
• •3.2. Организация полевых работ.
• •3,75 Для дорог I…II категории;
• •3,5 Для дорог III категории;
• •3,0 Для дорог IV-V категории.
• •3.6. Визуальная оценка состояния дорожной одежды.
• •3.7. Оценка прочности дорожных одежд.
• •3.8. Определение состояния инженерного оборудования и обустройства (в т.Ч. Пересечения и ж/д переезды).
• •3.9. Определение интенсивности и состава транспортных потоков.
• •4.1 Расчет частного коэффициента Крс1.
• •Ведомость результатов определения Крс1
• •Ведомость результатов определения Крс2
• •Ведомость результатов определения Крс3
• •Ведомость результатов определения Крс4
• •Ведомость результатов определения Крс5
• •Ведомость результатов определения Крс6
• •Ведомость результатов определения Крс7
• •Ведомость результатов определения состояния дорожной одежды и Крс8
• •Ведомость результатов определения Крс9
• •Ведомость результатов определения Крс10
• •Ведомсть оценки комплексного показателя на характерных участках автомобильной дороги
• •Определение частного коэффициента Дд
• •Определение частных коэффициентов Дм1 – Дм7
• •Ведомость оценки показателя инженерного оборудования обустройства
• •Расчёт обоснование стоимости работ на 2015г. За 20.059 км обследования
• •Плановая калькуляция затрат на выполнение работ по диагностике федеральных автомобильных дорог в 2015 году
• •6. Экология
• •6.1. Загрязнение почвы придорожной полосы автотранспортными выбросами свинца Общие сведения
• •6.2. Методика оценки уровня загрязнения придорожных земель выбросами свинца автомобилями.
• •1. Эмиссия свинца определяется по формуле:
• •6.3. Средние эксплуатационные нормы расхода топлива на 1 км пути в литрах
• •6.4. Количество отложений свинца на поверхности земли для различ­ных расстояний от кромки проезжей части определяется по формуле:
• •6.5. Определение количества свинца в почве:
• •Исходные данные:
• •Определяем эмиссию свинца для каждого участка
• •7.1. Общие указания по эксплуатации
• •7.2. Указание мер безопасности
• •7.3. Указание мер безопасности
• •Узел пкрс
• •7.4. Расчет экстренного торможения.
• •7.5. Технические данные передвижной дорожной лаборатории:
• •Отсюда расстояние видимости из условия обгона:
• •Функциональные возможности видеосистемы существенно выше возможностей любого существующего в настоящее время инструмента, предназначенного для обследования дорог и улиц
• •Сбор информации
• •Измерение расстояний видимости дороги в плане

Источник: https://official-document.ru/shheben-po-sposobu-zaklinki-tehnologiya/

 

Расклинцовка щебня: что это такое, нормы расхода гравия

Довольно часто, мы видим или ездим по плохим автомобильных дорогах, сетуя на плохой асфальт или сезон, когда его укладывали. Но далеко не все знают, что дело не всегда в асфальте или погодных условиях. В таких строениях важным фактором является основа – подушка, на которую укладывают строительный слой материалов.

Недооценивать такую подушку ни в коем случае нельзя – те дороги, которые мы часто видим, как раз и построены с явным нарушением строительных требований и норм для возведения основания дороги. А уж потом будет укладываться асфальт, но речь не о нем.

Высокопрочные современные асфальтовые или бетонные покрытия дорог, аэродромных покрытий нуждаются именно в надежной неподвижной подушке – основания, которая выдерживает высокие нагрузки без деформации.

Расклинцовка – суть метода

Суть процесса заключается в трамбовании нескольких слоев различных фракций щебня для максимального уплотнения, чтобы в щебне не было пустот. Когда этими работами пренебрегают или экономят, пустоты заполняет вода, которая замерзает зимой и рвет дорожное покрытие.

Работы по укладке и трамбовке щебня разбивают на несколько этапов:

• подготовка;
• укладка;
• трамбовка;
• проверка прочности.

Первый этап

На первом подготовительном этапе важным процессом является подготовка грунта, на котором будет дорога. Поверхность предварительно очищается от мусора, выравнивается. Иногда, вырывается специальный котлован, по которому пройдет будущая дорога, если речь идет о дороге.  Дно, как правило, устилается специальным полотном – геотекстилем, это делается для защиты дорожного полотна от грунтовых вод, которые пагубно воздействуют в целом на почву, делая ее рыхлой и мягкой.

На строительном сленге это звучит – обустройство гидроизоляции.

Затем, подготовленную почву засыпают песком, слой которого учитывают при проектировании покрытия, с учетом неровностей и особенности местности. В среднем, этот слой составляет 10 – 20 см.

Правильной принято считать основу, на которой лежит три фракции щебня – крупный, средний, мелкий; более мелкая фракция заклинивает более крупную.

Второй этап

Дальнейший процесс заключается в укладке крупной фракции щебня – 40 – 70 мм, в отдельных случаях 70 – 120 мм. Чтобы слой получился равномерным, его укатывают тяжелыми дорожными катками – щебень ляжет плотно и ровным слоем.

Третий этап

Поверх крупного щебня, засыпают средний размер камня, который также трамбуется с помощью специальных дорожных катков. Каждый слой щебня положено увлажнять водой, для уменьшения нагрева и трения между зернами.

Все слои необходимо утрамбовать несколько  раз дорожными катками или виброплитой.

Четвертый этап

Последним слоем в расклинцовке щебня является строительный щебень мелкой фракции. Именно благодаря мелкому зерну, заполняются всевозможные воздушные пустоты. Такой слой также смачивается водой и укатывается минимум три раза тяжелой строительной техникой.

Отсутствие волны в результате воздействия на основание и отсутствие усадки и подвижности означает, что процесс трамбования можно прекратить – слои щебня уложены и утрамбованы плотно, расклинцовка закончена.

Виды щебня для расклинцовки

Для подобных работ используют, как правило, гранитный или гравийный щебень. Показатели прочности у данных видов самые высокие. В домашнем хозяйстве для подобных работ, используют более дешевый вид щебня – известняковый. В частных постройках не всегда уместно применять более дорогие виды щебня, домашние нагрузки известняк легко выдерживает.

Проверочные заключительные работы

Суть расклинцовки щебнем заключена в возведении неподвижной, прочной и надежной подушки, с высокой плотностью щебеночного слоя. Определить на глаз качество расклинцовки невозможно, для этого используется специальный прибор.

Работает он по принципу динамического зондирования – производятся насколько ударов по уложенному щебеночному слою, выявляется степень усадки. Если она соответствует существующим заявленным нормативам, работа считается выполнена. Такая проверка может быть как в процессе укладки слоя щебня, так и по окончанию работ.

По окончанию расклинцовки щебнем, рабочую поверхность засыпают небольшим слоем песка. Это особенно важно, если сразу не производится асфальтирование или бетонирование покрытия.

Места применения расклинцовки

Указанная процедура актуальна не только при возведении автобанов и взлетно – посадочных площадок. Такие работы также производят при:

• производстве важных железобетонных конструкций;
• обустройство фундаментов высотных зданий;
• аэродромы, трассы с высоким физическим потоком машин.

Расход щебня

Расход строительного щебня различного размера, определен дорожными нормативами. Согласно Госту 8267, при укладке подушки крупнозернистым щебнем 40 – 70 мм, необходимо использовать порядка 15м3/м, фракции 10 – 20 мм – 10м3/м и фракции 5 – 10 мм также 10 м3/м на тысячу квадратных метров площади.

С аналогичным расходом будет обустройство основания с использованием  фракции 70 – 120 мм для первичного слоя. Такой расход определен величиной щебня, его размерами.

В некоторых случаях, выполняется единоразовое уплотнение щебня при использовании различных песчано – щебеночных смесей различных фракций.

Коэффициент уплотнения щебня при расклинцовке

Коэффициент уплотнения является важным показателем при покупке горного щебня для строительства объектов различного назначения. Цифровое обозначение присутствует в сопроводительных документах на товар, который обязан предоставить продавец по просьбе покупателя. Знание данного коэффициента поможет определить степень усадки и позволит  закупить нужное количество строительного горного щебня для расклинцовки.

Количество необходимого материала можно рассчитать при помощи простого арифметического действия – перемножаем между собой три показателя – коэффициент усадки, удельный вес щебня и его объем.

Для примерного понятия расхода материала. необходимо воспользоваться специальными таблицами, где указаны фракция щебня и его объем, с учетом расхода на 1000м3.

Документы на расклинцовку щебня

Перед началом дорожных работ, подготавливаются разрешительные документы. Главным является акт на расклинцовку щебня, в нем указывают:

• этапы будущих дорожных работ;
• работы, которые требуют особого контроля;
• метод контроля;
• документация;
• необходимый инструментарий для выполнения работ;
• указывают ответственных за выполнение каждого рабочего этапа.

 

Расклинцовка основания щебнем: этапы, цена, акт на расклинцовку

Основная характеристика эффективного дорожного покрытия — высокая восприимчивость к непрекращающимуся прессингу. Чтобы трасса прослужила долго, щебеночная подушка должна быть плотной и упругой. С этой целью создана специальная технология укладки сыпучего материала, под названием расклинцовка щебня. Подробно об этой методике в статье.

 

Цементно-стружечная плита – описание, опыт участников портала

Первые предприятия по производству цементно-стружечных плит (ЦСП) были открыты в СССР в конце восьмидесятых годов прошлого века, и многие из них функционируют и поныне. Плиты из цемента и стружки не так популярны, как фанера, гипсокартон или ОСП, но это универсальный материал с широкой сферой применения и высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Участники портала FORUMHOUSE знают обо всех достоинствах ЦСП и активно используют их, в том числе, и на фасадах своих домов.

Цементно-стружечная плита – сырьевая база, способ изготовления, технические характеристики

Одним из главных достоинств этих плит является натуральный состав – в них нет формальдегидов и другой агрессивной химии, выделяющейся в окружающую среду в процессе эксплуатации. Продукция разных производств может отличаться составом минеральных добавок, но количественная доля каждой группы используемых веществ неизменна:

• Вяжущее (портландцемент м500, гост 10178-85) – 65 %;
• Деревянная стружка – 24 %;
• Вода – 8,5 %;
• Гидратационные (минерализующие) добавки – 2,5 %.

ЦСП – это композитный материал, изготавливаемый из смеси цемента и гладкой, тонкой стружки древесины хвойных пород. Так как в древесине содержатся сахара и другие вещества, отрицательно влияющие на цемент и затрудняющие образование монолитной структуры, для их нейтрализации используют минерализующие добавки.

 

Это может быть хлористый кальций, сернокислый алюминий, сульфат алюминия, хлористый алюминий, силикаты натрия и другие. Стружка обрабатывается реагентами, смешивается с цементом до образования однородной массы, после чего отправляется на формование.

Для повышения прочности и получения гладкой и однородной поверхности, плиты формируются из нескольких слоев, которые отличаются и размерами стружки, и ее расположением. Чаще всего встречается три слоя – средний, из более грубой и крупной щепы, наружные – из более мелкой. Некоторые производства формируют стружечно-цементный ковер из четырех слоев, но принцип тот же – крупные фракции внутри.

 

Сформированные плиты прессуются под давлением 1,8-2,0 МПа, после чего подвергаются температурной обработке в камере твердения (8 часов при 50-80⁰С, влажность 50-60 %). Параметры готовых плит должны соответствовать ГОСТ 26816-86, есть и европейский стандарт – EN 634-2.

 

У плит – масса физико-технических характеристик, которые мало что скажут обычному потребителю, которого интересует по больше части, 
горит ли ЦСП плита, поэтому рассмотрим основные:

• Толщина – 8-40 мм;
• Плотность – 1100-1400 кг/мᶟ;
• Прочность на изгиб – 45-65 МПа;
• Морозостойкость – 50 циклов;
• Теплопроводность – 0,26 Вт/(м*С);
• Биостойкость – исключено поражение микроорганизмами, так как в процессе производства образуется щелочная среда, губительная для плесени, грибков и паразитов. Ну а мышам и насекомым грызть цемент, пусть и с включением стружки, тоже удовольствие сомнительное;
• Группа горючести – Г-1 (трудносгораемый, не выделяющий при горении токсинов, не распространяющий пламени материал);
• Гарантийный срок эксплуатации в строительных конструкциях – 50 лет.

Согласно нормативам, плиты могут быть шириной либо 1250 мм, либо 1200 мм. Первый вариант устарел, хотя многие предприятия, особенно «мастодонты» отрасли, до сих пор выпускают плиты такой ширины.  Длина: распространены два основных размера – либо 2700 мм, либо 3200, но встречаются варианты и по 3000 мм, и под заказ могут изготовить нужные параметры.

При массе достоинств, у плит есть существенный недостаток – в силу сырьевой базы они получаются достаточно тяжелыми. Самая тонкая плита, 8x1250x3200 мм, будет весить около 36 кг, а плита толщиной 40 мм с этими же габаритами – уже 185 кг. Поэтому при работе с плитами обычно требуется помощник, для разгрузки большого количества – техника, а ограничение по применению на фасаде – высота более трех этажей.

Но используется этот материал практически во всех строительных сферах, в зависимости от толщины:

• Внутренняя обшивка стен – 8-12 мм;
• Межкомнатные перегородки – 8-20 мм;
• Кровельные системы, фасадная облицовка – 10-16 мм;
• Черновой пол (перекрытия, плавающая стяжка) – 16-26 мм;
• Опалубка – 14-26 мм;
• Ограждающие конструкции при возведении каркасных домов – 10-40 мм.

 

Цсп плита: применение для наружных работ

Один из вариантов использования ЦСП – облицовочный экран в системах вентилируемого фасада. Получается ровная, устойчивая к внешним воздействиям поверхность, полностью готовая под финишную отделку. Так как при монтаже плит обязателен компенсационный шов (6-8 мм, минимум 4 мм), чаще всего такую обшивку комбинируют с отделкой под фахверк. Возможна и покраска полотна фасадными красками, как у одной из наших пользовательниц.

glebomater (Участница FORUMHOUSE):У меня пенопластовый дом, ЦСП снаружи и изнутри. Снаружи покрашен фасадной водоэмульсионкой по листам, держится прекрасно, изнутри обои по ЦСП – все замечательно. Вдвоем реально вешать, пилится плита болгаркой, с диском по камню.

Технология монтажа ЦСП на фасад – стандартная: обрешетка из деревянного бруса или металлических направляющих, с шагом между стойками 600-625 мм (привязка к ширине плиты). Между утеплителем и ЦСП обязательно должен быть вентиляционный зазор не менее 40 мм.

Плиты крепятся к обрешетке на саморезы, рекомендуется использовать оцинкованные или анодированные, так как черные, даже если шляпки зашпатлевать, со временем могут дать ржавые пятна и через несколько слоев краски.

Под саморезы в плитах предварительно высверливаются отверстия, если саморезы обычные, выполняется зенкование – выбирается фаска в верхней части отверстия, чтобы саморез был утоплен в плиту. При использовании самозенкующихся саморезов процесс монтажа упрощается.

Так как ЦСП достаточно тяжелый и в какой-то степени хрупкий материал, необходимо соблюдать определенные стандартные правила крепления, приведенные участником нашего портала.

AleksandrTVVAUL (Пользователь FORUMHOUSE):Для ЦСП как фасадного материала нужно помнить о линейных изменениях в геометрии, при изменении влажности и температуры. Они есть, как и у любого плитного материала. Чтобы решить вопрос с грамотным применением и отсутствием далее негативных последствий, надо соблюдать технологию монтажа.

Итак:

• Шаг крепежа по кромкам плиты – 300 мм;
• Отступ от кромки – 16 мм;
• Шаг крепежа в середине плиты – 400 мм;
• Крепление углов (против сколов) – на расстоянии 40 мм по длинной и короткой стороне.

Компенсационные швы могут оставаться открытыми, закрываться нащельниками или декоративными накладками (фальшфахверк) или герметизируются специальными составами (при отделке штукатурками). Если заделка швов не планируется, и облицовочный пирог не включает утеплителя, перед монтажом плит стойки защищают от влаги (специальные пропитки или изоляционные ленты).

Участник портала Андрей Павловец использовал ЦСП с имитацией фахверка для обшивки зданий дачного дома и бани и полностью доволен своим выбором.

Андрей Павловец (Пользователь FORUMHOUSE):Лет 12 уже стоит дом и банька – все обшито ЦСП, причём дом одному пришлось обшивать, за отсутствием помощников. Чтобы легче было работать, пилил плиту на квадраты 1200х1200 мм, сложив листы стопкой, потом засверливал и вставлял крепеж. Обшивал по старой вагонке, поэтому мелкие щели для проветривания остались. А пирог следующий: наружный слой — ЦСП – 10 мм, вагонка – 20 мм, пергамин, обрешетка –  25 мм, минеральная вата – 100 мм, плёнка (пароизоляция), воздух – 50 мм, обрешетка – 25мм, гипсокартон, отделка (обои).

После монтажа стены были покрашены двумя слоями водоэмульсионной фасадной краски, валиком, швы закрыты накладками из струганной обрезной доски, покрашенной в темный свет. Раскладка накладок выбиралась с учетом швов облицовки. Хотя не использовалась грунтовка, за все годы краска не облезла, и дом не потерял первоначальный вид. Однако если следовать технологии, подготовка (грунтование) является обязательным этапом работы, и пренебрегать его выполнением не стоит.

 

Применяются цементно — стружечная плита и для обшивки каркасников, в качестве ограждающих конструкций.

 

Большаков (Пользователь FORUMHOUSE):Выполнил обшивку каркаса ЦСП 10 мм, на протяжении года мерял ширину зазора между листами в контрольных точках. Зазор не менялся ни на долю миллиметра.

В дальнейшем стены были прогрунтованы, покрыты белой краской в качестве подложки и структурной колерованной еще в два слоя. Швы закрыты декоративными накладками.

Применять ли на фасаде ЦСП или обойтись другими материалами, каждый выбирает сам, но в том, что это реально, как бы ни доказывали обратное противники сухих способов, участники нашего портала убедились лично.

О применении в качестве наружной облицовки ЦСП и других интересных материалов можно прочитать в разделе форума. Какая еще облицовка востребована, описывается в статье об эффективном фасаде. Близкий ЦСП по составу, но отличающийся производственным циклом и свойствами фиброцементный сайдинг также защитит и преобразит дом. А в видео представлен дом на склоне с фасадом под фахверк из ЦСП.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на порталеFORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал и ставьте «лайк» чтобы не пропустить следующую публикацию!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592d594b8e557de2f707c29f/5b0d09e29e29a2941ae65313

 

Наша продукция

Фасадные и цокольные плиты «KOMAK PLAT» — современный и экологически чистый материал, в основе которого — массивная твердая цементно-стружечная плита, а декоративным покрытием является крошка из натурального природного камня

Плиты «KOMAK PLAT» изготавливаются из натурального природного сырья . Основа плит — твердая ЦСП (ГОСТ 26816-86), выпускаемая в России на новейшем европейском оборудовании и отвечающая всем стандартам качества, дает надежную защиту дому от повреждений и вандализма, не повреждается от перепадов температуры и воздействия ультрафиолета и, в отличие от пластика, не горит, выделяя вредные вещества.

Слой эпоксидного клеевого компаунда и каменной крошки несет не только защитно-декоративную функцию, но и образует стойкий водонепроницаемый слой. Использование натуральной природной каменной крошки крупных фракций (до 6 мм.) — отличительная особенность «KOMAK PLAT», которая придает плитам особенный колорит и выгодно отличает поверхность от обычной штукатурки, сохраняя свой цвет на долгие годы .

Высокое качество плит «KOMAK PLAT» обеспечивается строгим контролем качества на всех этапах производственного цикла.

Декоративное покрытие из натуральной каменной крошки наносится на ЦСП в заводских условиях на специализированном оборудовании и наш завод гарантирует высокое качество и долговечность продукции.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА «KOMAK PLAT»:

• Экологическая чистота: отсутствие вредных веществ – асбеста, фенола и др;
• Огнестойкость и пожаробезопасность (Г1);
• Водостойкость и морозостойкость;
• Биостойкость (стойкость к воздействию термитов, грибков, насекомых и грызунов) и стойкость к воздействию атмосферной среды;
• Многообразие цветовой гаммы поверхностной отделки;
• Звуконепроницаемость;
• Ударопрочность;
• Пригодность для использования во всех климатических районах.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛИТ «KOMAK PLAT»:

Фасадные и цокольные плиты «KOMAK PLAT» обладают рядом таких неоспоримых преимуществ как:

• простота и высокая скорость монтажа, не требующая специалистов высокой квалификации;
• возможность сухого, доступного, круглогодичного монтажа с отсутствием «мокрых» процессов;
• возможность одним листом закрывать большие площади поверхности стены — до 4 м²;
• высокая прочность плиты, которая при толщине 10мм, позволяет прикреплять навесные конструкции весом до 270кг, без использования закладных элементов;
• многообразие вариантов декоративных покрытий и архитектурных решений, возможность комбинирования с другими видами отделочных материалов;
• прогнозируемый срок службы декоративного покрытия в условиях умеренного климата и открытой промышленной атмосферы не менее 15 лет;
• натуральный камень устойчив к ультрафиолетовому излучению и с годами не теряет цветовой насыщенности.

Выгоды установки плит «KOMAK PLAT» на вентилируемый фасад:

• Тепловая изоляция зимой – оптимальная толщина тепловой изоляции в соединении с проветриваемым слоем воздуха обеспечит минимальный расход тепловой энергии для отопления здания;
• Тепловая изоляция летом – термическое приглушение фасада летом снизит перегрев интерьера, вызванный солнечным излучением;
• Завершенный фасад – завершенный фасад эффективно защищает от прямого воздействия погоды и удерживает тепловую изоляцию и стену абсолютно сухой;
• Диффузия водяного пара – вентилируемый фасад благоприятно воздействует на диффузию водяных паров в конструкции и таким образом, способствует оптимальному режиму влажности как в стене, так и в тепловой изоляции, или способствует просушиванию стены. Дымоходный эффект воздуха, циркулирующий между плитой «KOMAK PLAT» и тепловой изоляцией, обеспечивает непрерывный отвод водяных паров;
• Звукоизоляция – теплоизоляция из минерального волокна действует так же в качестве звукоизоляции и решающим образом способствует защите от наружного шума;
• Оригинальный вид – элемент облицовки из плит «KOMAK PLAT» является элементом со многими возможностями комбинации размеров, покрытий, оттенков и обеспечивает совершенное отражение требований к архитектуре фасада;
• Устранение возможных неровностей существующей стены;
• Простая замена отдельных элементов фасада.

Возможные размеры плит для облицовки фасада:

• 1250 х 790 х 10 мм
• 1350 х 1250 х 10 мм
• 1350 х 1250 х 8 мм
• 1600 х 1250 х 10 мм
• 1600 х 1250 х 8 мм
• 2700 х 1250 х 10 мм
• 2700 х 1250 х 8 мм
• 3200 х 1250 х 10 мм

 

Фасадные плиты с натуральной каменной крошкой

Представляем Вам новый вид продукции — цокольные плиты, предназначены для отделки цоколя дома, облицовки фундамента. Универсальная плита для отделки цоколя — удобна для транспортировки, перемещения и монтажа любых видов цоколей!

Цокольные плиты выпускаются размером 1250*790*10 мм.

Данная серия цокольных плит представлена в следующих цветовых решениях:

Темный орехфракция 3-6 мм.

Змеевикфракция 3-5 мм.

Меланжфракция 2-5 мм.

Цокольная плита укладывается на поддон 1250х800 мм. в один столбец. Количество плит для отделки цоколя на одном поддоне составляет – 50 штук.

Планки фасадные декоративные: вертикальный, угловой профиль и z-образный профиль

Фасадные планки выпускаются длиной 3000 мм. и представлены в трёх цветовых решениях:

• Белый (под светлые цвета) – Ral9003
• Коричневый — Ral 8017
• Чёрный – Ral 7021

Упаковка фасадных планок

Полиэтилен → Скотч прозрачный (под ним ярлык с указанием номенклатуры, цвета
и количества).

Обратите пожалуйста внимание!

Из-за разной яркости и настроек монитора, обработки картинок в графическом редакторе изображение цвета плиты KOMAK PLAT представленное на картинках на сайте может отличаться от оригинала. Для более точного представления цвета и оттенков продукции следует опираться на демонстрационные образцы.

Согласно технологическому процессу, при изготовлении цокольных плит KOMAK PLAT толщина слоя наносимой каменной крошки больше требуемой по нормам, поэтому лишняя каменная крошка может легко отделяться во время транспортировки и монтажа, что не влияет на качество покрытия.

При применении в производстве природных материалов допускается незначительное отклонение по цветовой гамме.

Источник: https://komakplat.ru/nasha-produktsiya

 

Отделка фундамента дома фасадными панелями на ЦСП своими руками!

Цементно-стружечные панели (ЦСП) – во всех отношениях выгодный материал для облицовки фундамента дома. Они недороги в цене и позволяют в сжатые сроки придать цоколю эстетически привлекательный вид.

ЦСП можно с уверенностью считать универсальным отделочным материалом, который на протяжении нескольких десятилетий не теряет своей актуальности. В числе его преимуществ многофункциональность, экологическая чистота, достаточно широкий ассортимент типоразмеров и фактур.

Фасадная плита ЦСП

Критерии выбора цементно-стружечных плит

Для того чтобы исключить ошибку при выборе ЦСП, рекомендуется ознакомиться с информацией о характеристиках этих материалов. Перед покупкой необходимо внимательно изучить паспорт изделия и проверить, соответствует ли оно требованиям ГОСТ. Согласно им, состав каждой цементно-стружечной плиты должен быть следующим:

• древесная стружка должна составлять не более 24% от общей массы изделия;
• в составе должны присутствовать специальные примеси в объеме 2,5%: сульфат алюминия и жидкое стекло;
• соотношение воды и цемента – 65% и 8,5% соответственно.

Состав ЦСП

Все эти данные должны присутствовать в паспорте, к которому в обязательном порядке прилагается сертификат. Еще один важный момент при выборе ЦСП – информация о производителе. Перед приобретением товара желательно позвонить в магазин и узнать, продукцию каких заводов он предлагает. После чего найти информацию о каждом производителе и на ее основании составить свое мнение об их продукции.

Сертификат соответствия РФ

Европейский сертификат соответствия на ЦСП

Типоразмеры, характеристики и свойства ЦСП

Государственная стандартизация учла малейшие нюансы производства и применения древесно-стружечных панелей. ГОСТ регулирует даже степень шероховатости поверхности ЦСП. Согласно его требованиям, изделие должно соответствовать следующим параметрам:

• шероховатость не более 80 мкм;
• влажность не более 1300 кг/м3;
• прочность на растяжение в пределах 0,4 Мпа;
• прочность на изгиб зависит от толщины панели и колеблется в пределах 9-12 Мпа.

Толщина плит ЦСП

Все производители ЦСП предлагают плиты стандартного размера: 320х125 см и 270х125 см. При этом толщина изделий может быть разной: от 1 до 4 см. Допускаются отклонения в показателях длины и ширины панелей, но суммарная погрешность не должна превышать 3 мм.

Одна из важнейших характеристик цементно-стружечных плит – вес. Он играет особую роль при монтаже. Вес зависит от толщины и размеров плиты, поэтому при выборе ЦСП рекомендуется ориентироваться на таблицу.

Размер изделия (длина, ширина см)Толщина панели (мм)Вес панели (кг)Площадь панели (м2)

270х125	8	36,5	3,375
270х125	10	45,5	3,375
270х125	12	54,7	3,375
270х125	16	72,1	3,375
270х125	20	91,1	3,375
270х125	24	109,3	3,375
270х125	36	164	3,375
320х125	8	43	4,0
320х125	10	54	4,0
320х125	12	64,8	4,0
320х125	16	85,6	4,0
320х125	20	108	4,0
320х125	24	128	4,0
320х125	36	194,7	4,0

Виды ЦСП

Цементно-стружечные панели бывают нескольких видов:

• с ровной шероховатой поверхностью:
• с фрезерованной поверхностью;
• с окрашенной поверхностью;
• с пробковым напылением;
• с каменной крошкой.

Листовые ЦСП

Особого внимания заслуживают изделия с фрезерованной поверхностью. Этот метод обработки обеспечивает эстетическую привлекательность панели за счет придания ей определенной фактуры. Большой популярностью пользуются цементно-стружечные плиты с облицовкой под кирпич и камень. Они способны обеспечить фасаду и фундаменту здания презентабельный внешний вид. Помимо этого достоинства, фрезерованные (как и все остальные виды ЦСП) панели обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

ЦСП фрезерованный и окрашенный

Обычная цементно-стружечная плита малопривлекательного серого цвета. Производители всеми способами стремятся исправить этот недостаток. Для придания изделию эффектного вида, они используют грунтование и окрашивание. Оба эти способа обработки поверхности ЦСП обеспечивают изделию дополнительную защиту от воздействия влаги. Поэтому окрашенная плита не только внешне более привлекательная, но и более долговечная. Многие производители наносят двойной слой краски, что делает облицовку наиболее прочной.

В последние годы все большую популярность обретают цементно-стружечные панели с пробковым покрытием. Этот экологически чистый материал обеспечивает качественную защиту от воздействия электромагнитных излучений, поэтому актуален для применения в геопатогенных зонах. Пробковое покрытие образует на цементно-стружечной плите эффектную фактурную поверхность, способную маскировать при монтаже места стыков между панелями.

Цементно-стружечные панели с пробковым покрытием

 

Для отделки фундамента дома чаще всего выбирают панели с фрезерованной поверхностью, окрашенные, с отделкой из каменной крошки или пробковым напылением.

 

Декоративная плита ЦСП «Кирпич» желтая

Декоративная плита ЦСП «Кирпич» серого цвета

Декоративная плита ЦСП «Кирпич» красная

Стандартные серые плиты не используют в облицовке зданий. Эти изделия применяют в устройстве перегородок, черновой обшивке перекрытий и стен, изготовлении сэндвич-панелей.

Плиты с каменной крошкой природного камня

Цементно-стружечные плиты ЦСП с декоративной каменной крошкой, цвет белая береза

Виды расцветок ЦСП плит

Оформление фасада

Цены на цементно-стружечные панели

Цементно-стружечные панели

Для того чтобы правильно подготовить цементно-стружечную панель к установке, нужно ознакомиться с особенностями этого материала. ЦСП состоит из цемента и древесных волокон, поэтому обладает относительно невысокой ударопрочностью. Правила монтажа требуют бережного обращения с этими плитами.

ЦСП легко поддаются распиловке. В них несложно высверлить отверстия нужного диаметра и глубины, в том числе сквозные. Именно эту работу потребуется выполнить, подготавливая панель к облицовке фундамента.

Необходимость высверливания отверстий вызвана тем, что ЦСП понадобится крепить к стойкам предварительно установленной на цоколе обрешетки. Для того чтобы упростить выполнение этой задачи, специалисты рекомендуют заранее высверлить требуемое количество отверстий.

ЦСП: сверлим поверхности

В этой работе руководствуются следующими правилами:

• для фиксации панели используют шурупы или саморезы с потайной головкой;
• оптимальный диаметр крепежных элементов 3-6 мм;
• сечение отверстия в плите должно соответствовать 1,2 диаметра используемого шурупа;
• крепежные элементы должны быть расположены на расстоянии 2 см от края панели;
• оптимальный шаг между шурупами 20 см, но этот показатель может быть скорректирован в зависимости от схемы обрешетки;
• шаг между шурупами не должен превышать 40 см.

Шаг между шурупами

Если нет возможности заранее высверлить отверстия в древесно-стружечной плите, в процессе монтажа для крепления панелей используют исключительно саморежущие шурупы с прочным и тонким острием. Головка этих крепежных элементов должна быть оснащена специальными лезвиями, предназначенными для формирования углублений и позволяющими сделать ее потайной.

Чем крепить ЦСП

Для фиксации древесно-стружечных плит к металлическим или деревянным стойкам обрешетки нельзя использовать саморезы, предназначенные для работы с гипсокартоном и ГВЛ. Для высверливания отверстий в ЦСП берут сверла для работы с металлом или с победитовым покрытием острия.

На этапе подготовки панелей к монтажу может потребоваться их нарезка. Для распиловки можно использовать циркулярную пилу или болгарку. На инструмент устанавливают сегментный диск с алмазным покрытием.

Цены на популярные модели циркулярных пил

Циркулярные пилы

ЦСП: режем материал

ЦСП: шлифуем плиты

Прежде чем приступить к распиловке, нужно учесть, что во время выполнения этой задачи будет образовываться большое количество цементной пыли. Поэтому при работе в помещении рекомендуется использовать приспособление для улавливания пыли.

Устройство каркаса (обрешетки) для монтажа ЦСП

Цементно-стружечные плиты крепят на прочное основание: деревянный или металлический каркас. Для его устройства потребуются следующие материалы и инструменты:

• оцинкованный металлопрофиль, предназначенный для работ с гипсокартоном, или деревянные бруски сечением 40/40-50/50 мм;
• металлические перфорированные подвесы;
• саморезы с антикоррозийным покрытием;
• дрель или перфоратор;
• шуруповерт;
• рулетка;
• маркер.

Последовательность работ при устройстве обрешетки

Подготовка поверхности

Шаг 1. Составляют схему каркаса, ориентируясь на габариты цементно-стружечной плиты: панели должны устанавливаться целыми, без предварительной подрезки. Исходя из этого правила находят оптимальный шаг между стойками обрешетки (но расстояние между опорами не должно быть более 60 см).

Схема обрешетки

Деревянный брус «удлинять» (наращивать) сложнее, поэтому длина стоевого бруса должна быть равной высоте дома

Цены на различные виды бруса

Брус

Дерево для обрешетки должно быть тщательно просушено и обработано антисептиком

Металлическая обрешетка под сайдинг

Шаг 2. На стене фундамента маркером наносят соответствующие метки.

Шаг 3. Если требуется установка подвесов, отмечают точки их крепления к фундаменту. Если цоколь ровный и не нуждается в утеплении, деревянные или металлические стойки обрешетки крепят не на подвесы, а непосредственно к стене.

Правила монтажа металлической обрешетки

Разметка и крепление брусков

К стене CD-профиль крепится с помощью ES-скобы

Шаг 4. Если в устройстве каркаса применяют деревянные бруски, их предварительно покрывают составом, защищающий древесину от образования гнили, грибка и плесени.

Монтаж деревянной обрешетки

Стыковка металлической обрешётки на углу здания

Монтаж обрешетки вокруг окна

Технология облицовки фундамента панелями ЦСП

Отделка цоколя цементно-стружечными панелями выполняется по технологии устройства вентилируемого фасада. При монтаже обрешетки крайне важно не допустить отклонения стоек от вертикали. Если это требование не будет выполнено, перекос каркаса повлечет за собой изгиб и последующее разрушение древесно-стружечных панелей при их креплении к стойкам обрешетки.

Все опоры каркаса должны быть расположены в одной плоскости. Для того чтобы выполнить это условие, в первую очередь устанавливают угловые стойки, между которыми натягивают шнурку. Она послужит ориентиром для правильного монтажа промежуточных опор обрешетки.

Каркас под цокольный сайдинг

Если предусмотрено утепление фундамента, в пространство между стойками каркаса закладывают теплоизоляционный материал (минераловатные блоки или листы пенопласта). Любой из этих утеплителей крепят к стене цоколя дюбелями с широкими шляпками (зонтиками).

Цены на теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы

Технология вентилируемого фасада предусматривает наличие зазора между теплоизолятором и облицовочными панелями. В случае с цементно-стружечными плитами будет достаточно щели шириной 0,8-10 мм. Поэтому при монтаже утеплителя его прижимают к стене фундамента так, чтобы обеспечить требуемый зазор.

Если обрешетка состоит из деревянных брусков, прежде чем крепить к ним ЦСП, выполняют гидроизоляцию опор. Для этой цели каждый брусок в местах фиксации с панелью обертывают кровельным пергамином с битумной пропиткой и скрепляют края этого гидроизоляционного полотна строительным степлером.

ЦСП устанавливают на обрешетке не вплотную друг к другу, а на расстоянии 4-5 мм. В первую очередь монтируют целые панели, во-вторую – нарезанные боковые полотна. Шляпки саморезов, утопленные в плитах, замазывают гипсовой шпатлевкой, в которую добавляют немного клея ПВА. После того как этот состав высохнет, места нанесения шпатлевки шлифуют с помощью наждачной бумаги с мелкой зернистостью. На завершающем этапе монтажа с цементно-стружечных панелей убирают пыль влажной ветошью.

Схема устройства фальшь-цоколя

Возможные конструкции краёв и швов

Крепление ЦСП саморезами

Декоративные шовные планки с каменной крошкой

Смонтированные цокольные плиты

Завершённая отделка дома ЦСП плитой с каменной крошкой

— Монтаж фасадных панелей

Источник: https://fasad-exp.ru/ventiliruemye-fasady/otdelka-fundamenta-doma-panelyami-csp.html

 

Цокольные и фасадные панели Komak Plat | Eskosell

Панели Komak Plat и Eskosell производятся из 100% натурального сырья. В их основе — крепкая цементно-стружечная плита, которая надёжно защищает дом от каких-либо разрушений, устойчива к перепадам температуры и воздействия ультрафиолета. В отличие от пластиковых аналогов панели Komak Plat не горят и не выделяют вредных веществ. В составе присутствует эпоксидный клеевой компаунд и каменная крошка, которые имеют не только защитные и декоративные свойства, но и создают надежный водонепроницаемый слой.

Цокольные панели KOMAK PLAT | ESKOSELL

Цокольные панели изготовлены  из 100% натуральных материалов. Их основой является — твердая цементно-стружечная плита, которая помогает защитить дом от разрушений, на неё не влияют перепады температур и воздействие солнечных лучей. Цокольные панели из ЦСП — это лучшая альтернатива пластику, так как они не горят и не выделяют при пожаре никаких вредных компонентов. В состав цокольных панелей входит эпоксидный клеевой компаунд и каменная крошка, которые имеют не только защитные и декоративные свойства, но и создают надежный водонепроницаемый слой.

При изготовлении цокольных панелей используется крупная крошка до 6 мм

Свойства цокольных панелей KOMAK PLAT | ESKOSELL

• Натуральный состав сырья и отсутствие вредных веществ – асбеста, фенола и др;
• Огнестойкость и пожаробезопасность (Г1);
• Водостойкость и морозостойкость;
• Биостойкость (стойкость к воздействию термитов, грибков, насекомых и грызунов) и стойкость к воздействию погодных условий;
• Многообразие цветовой гаммы поверхностной отделки;
• Звуконепроницаемость;
• Ударопрочность;
• Пригодность для использования во всех климатических районах.

Преимущества цокольных панелей KOMAK PLAT | ESKOSELL

• Натуральный камень устойчив к солнечному свету и с годами не теряет цвет;
• Высокая механическая прочность панелей;
• Легкий и быстрый монтаж без привлечения профессионалов;
• Можно устанавливать круглый год «сухим» способом;
• Выдерживает заморозки и перепады температур;
• Большой ассортимент декоративных покрытий и архитектурных решений;
• Отлично комбинируются с различными видами отделки.

Для монтажа нужно просто прикрутить лист шурупами!

Цокольные панели приклеиваются на клей-пену или крепятся на винтовые сваи (деревянную обрешетку).

Выгоды монтажа цокольных панелей KOMAK PLAT | ESKOSELL:

• Солидный вид цоколя дома — выгодное отличие от иных типов отделки;
• Цена — такая же, как у пластиковых вариантов;
• Завершенный фасад – полностью доделанный фасад с панелями Eskosell эффективно защищает от прямого воздействия непогоды, обеспечивает теплоизоляцию и сохраняет стену абсолютно сухой;
• Оригинальный вид – панели Комак Плат являются исключительным дизайнерским элементом облицовки фасадов. Различные комбинации размеров, цветов и покрытий позволяет воплотить в жизнь любую дизайнерскую задумку;
• Теплоизоляция зимой – достаточная толщина теплоизоляции в совокупности с проветриваемым слоем воздуха гарантирует низкий расход тепловой энергии при отоплении дома;
• Теплоизоляция летом –  панели приглушают высокую температуру летом и уменьшает перегрев внутренних помещений;
• Диффузия водяного пара – вентилируемый фасад благоприятно воздействует на диффузию водяных паров в конструкции и таким образом, способствует оптимальному режиму влажности как в стене, так и в тепловой изоляции, или способствует просушиванию стены. Дымоходный эффект воздуха, циркулирующий между панелью Комак Плат и теплоизоляцией, обеспечивает непрерывный отвод водяных паров;
• Звукоизоляция – жесткая панель способствует защите от наружного шума;
• Устранение возможных неровностей существующей стены;
• Простая замена отдельных элементов фасада.

Технические характеристики панелей KOMAK PLAT | ESKOSELL

Eskosell
Толщина основы ЦСП	мм	8
Площадь	м2	0,472
Вес	кг	7,5
Плотность	кг/м3	1400
Коэф. теплопроводности	Вт/м2	0,216
Влажность	%	6 — 12
Разбухание по толщине за 24 ч. не более	%	1,50
Водопоглощение за 24 ч. не более	%	16
Прочность при изгибе не менее	МПа	12
Прочность при растяжении, перпендикулярно пласту плиты не менее	МПа	0,5
Твёрдость не менее	МПа	45
Ударная вязкость не менее	кДж/м	1 800
Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пласта не менее	Н/м	4
Модуль упругости не менее	МПа	4 500
Предельные отклонения по длине и ширине	мм	± 1
Морозостойкость, (снижение прочности при изгибе после 50 циклов) не более	%	10

Декоративные шовные планки с каменной крошкой KOMAK PLAT

Могут сочетаться с панелями Eskosell. Цвета крошки Komak Plat  и Eskosell имеют различные наименования цвета крошки и могут незначительно отличаться по цвету.

Посмотрите панели Eskosell в нашем Магазине >>

Смотрите видео-ролики по монтажу цокольных панелей на канале >>

Информация по монтажу цокольных панелей >>

Остались вопросы по цокольным панелям? Напишите нам!

Источник: https://ekoplat.ru/o-produktsii/tsokolnye-paneli-eskosell

 

Отделка фасада цементно-стружечными плитами (ЦСП)

Цементно – стружечные плиты (ЦСП для фасада) возникли в строительной сфере приблизительно тридцать лет назад. В последнее время в связи со значительными темпами строительства малоэтажных зданий они стали пользоваться большой популярностью, когда нужно оформить фасады.

ЦСП на фасад из-за структурной монолитности собственных плит совмещает в себе оптимальные свойства древесины и цемента – такой внешний материал устойчив к сырости и низким температурным режимам. С помощью добавок в ЦСП крошки разных разновидностей камня (гранита, мрамора и остальных) подобный фасад выглядит красиво и современно.

Некоторые особенности материала

Фасад из ЦСП обладает отличительными особенностями, которые связаны со структурой, а также технологией производства ЦСП – плит. Величина стройматериала (3200×1250 и 2600×1 250) способствует качественной отделке ими крупных площадей, что выгодно выделяет их по сравнению с ранее широко используемыми покрытиями из досок.

Отделка фасада ЦСП создает эстетический внешний вид и защищает здание от различных негативных влияний окружающей среды. Установка материала способствует формированию гидроизоляционных и теплоизоляционных свойств и не позволяет ветру попадать внутрь. Такие панели для фасада являются листом серой окраски с твёрдым и ровным покрытием.

Если выполняется обшивка здания ЦСП то получается идеально ровное покрытие – его можно отделать декоративными элементами или покрасить. Также изготовителями выпускается декоративную панель ЦСП под камень, ЦСП под кирпич и ЦСП с крошкой из камня разной окраски.

Плиты производят особым способом. В ходе процесса изготовления смесь, куда входят портландцемент, стружка древесины, вода и специальная химическая спецдобавка, спрессовывается. Плиты производятся с толщиной в пределах 8-36 миллиметров, а для внешней отделки здания необходимо применять лишь плиты с толщиной в пределах 10-20 миллиметров.

После того, как будет пройден весь технологический процесс, то получится довольно прочный стройматериал, обладающий ровным покрытием и монолитной структурой. В целом, плита ЦСП считается идеальным способом отделки. Удобная обработка позволяет при наименьших тратах придать дому оригинальный и привлекательный вид.

Преимущества

Благодаря этим и многим прочим преимуществам фасадная панель ЦСП является одним из наиболее популярных вариантов в интерьерном оформлении зданий.

Фасадная плита ЦСП обладает значительными положительными свойствами:

• экологичность, нетоксичность;
• благодаря повышенному содержанию цемента материал не дымится и не загорается;
• не поддаются негативному воздействию грибков и насекомых даже во время высокой и продолжительной климатической влажности;
• повышенная влагостойкость: даже если плита будет находиться в воде в течение 24-х часов, она разбухнет меньше чем на два процента от своей изначальной величины. Поэтому фасадную цсп панель часто применяют и на цоколе строения;
• способна выдерживать больше ста циклов заморозки без утраты качества;
• прочная, не скалывается, удароустойчивая;
• наделена отличной звукоизоляцией.

Покраску ЦСП также выполнять не сложно – созданному покрытию не нужна трудоемкая завершающая доработка – для этого подходит всякая краска, используемая для внешних работ вместе с подготовительным грунтованием.

ЦСП фасад просто монтировать и легко обрабатывать. Благодаря тому, что крошку из природного камня возможно наносить на верхний слой, это делает материал для наружной отделки достаточно красивым и современным.

Многих интересует, чем резать ЦСП? Панели ЦСП плит легко подвергать резке, сверлению, шлифованию и фрезеровке. Необходимо учитывать, что в составе плиты ЦСП содержится цемент, поэтому инструмент, благодаря которому выполняется обработка плиты будет стремительно затупляться.

 

В связи с этим для обработки таких плит необходимо применять особенные инструменты под цементный, стружечный материал.

 

Таким образом, ЦСП для внешних работ в виде отделки зданий можно применять при всяких климатических условиях, поскольку такие плиты отличаются превосходной морозоустойчивостью.

Возможно, вам интересно будет почитать статью о других видах фасадных плит.

Отделка каркасного дома из ЦСП

Наружную облицовку ЦСП можно выполнять определенным способом, при котором стены дома ЦСП утепляются или нет. В обоих случаях вначале к стенке прикрепляют брусовую обрешетку не меньше 50х50 миллиметров с шагом в шестьдесят сантиметров. При этом обрешетка состоит исключительно из горизонтально или лишь вертикально размещенных брусков.

Обрешетка под ЦСП может быть заодно выполнена из оцинкованного профиля, используемого для обшивки гипсокартонного материала. Затем между обрешеткой укладывают утеплитель, в частности, базальтовую вату – ее фиксируют к стенке с помощью дупелей, а сверху утеплитель покрывают мембраной, надежно защищающей конструкцию от ветра – ее крепят к обрешётке, используя степлер. При этом покрашенный вентилируемый фасад должен обладать зазором между мембраной для ветрозащиты и внешней кромкой обрешетки не меньше двух сантиметров.

В панели фасада по каждой кромке, опирающейся на обрешетку, необходимо высверлить не меньше трех отверстий такого же диаметра, как у самореза – благодаря ему будет выполняться фиксация ЦСП к обрешетке.

Выполняя отделку ЦСП саморезы нужно использовать исключительно анодированные и оцинкованные, а темные саморезы не подойдут, поскольку они подвержены появлению ржавчины из-за которой может ухудшиться наружный вид поверхности.

Чтобы обезопасить конструкцию от температурных расширений необходимо стыки ЦСП выполнять с зазором в четыре-пять миллиметров – их требуется заделывать с помощью герметика, изготовленного из силикона, или шпаклевки для внешних работ.

В случае, если это необходимо, то резка ЦСП осуществляется с применением болгарки с кругом, предназначенного для каменного или бетонного материала. Обшитый фасад для ЦСП без декора можно подвергнуть покраске или отделке с помощью декоративной штукатурки, перед этим произведя обработку грунтовки, – при этом грунтовка для ЦСП применяется углубленного проникновения.

При монтаже ЦСП на фасад для покраски плит краской нужно сделать углубление всех саморезов на один миллиметр и зашпаклевать.

При этом шпаклевку для внешних работ можно использовать в качестве шпаклевки для ЦСП. После того, как шпаклевка высохнет, понадобится убрать шероховатости с помощью наждачной бумаги и вытереть пыль с плит, используя влажную тряпочку. Вначале выполняется нанесение слоя грунтовки углубленного проникновения с помощью кисточки или валика, а затем после того, как грунтовка высохнет, можно выполнять нанесение краски по ЦСП.

Источник: https://BazaFasada.ru/fasad-chastnogo-doma/tssp-paneli.html