Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Содержание

Инъекционная гидроизоляция по низким ценам – особенности применения

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Сегодня под понятием «инъекционная гидроизоляция» может пониматься очень широкая область гидроизоляционных работ.

Причем часто происходит подмена понятий или обычная путаница.

Цель этой статьи — не истина в последней инстанции, а наше представление об этом достаточно популярном, в настоящее время, понятии, которое мы хотим донести до Вас, исходя из конкретного примера: наличие материалов для инъекционной гидроизоляции в линейке материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН.

Для начала немного разберемся в терминах, чтобы нам самим не допускать подмены понятий или путаницы.

Гидроизоляция — последовательность мероприятий с применением специальных строительных материалов, целью которых является недопущение контакта с конкретной строительной конструкцией или недопущении проникновения воды внутрь строительного сооружения.

Виды гидроизоляции

  1. Оклеечная гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем наклеивания (прилипания) водонепроницаемого покрытия на поверхность защищенной конструкции.Примером является гидроизоляция с применением рулонных материалов на битумной основе, которая прилипает к поверхности бетонной конструкции с помощью расплавленного битума или с помощью битумного клея (битумных мастик).

  2. Обмазочная гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения (обмазывания) различных составов, битумным, битумно-полимерным, полимерным составом на бетонную поверхность, которые после застывания образуют водонепроницаемое покрытие. Примерами являются: гудрон, битумные и полимерно-битумные мастики.

  3. Штукатурная (или бронирующая) гидроизоляция — гидроизоляция, которая осуществляется путем нанесения на бетонную поверхность различных материалов на цементной основе с различными уплотняющими добавками, которые образуют плотную водонепроницаемую цементную «корку».

  4. Мембранная гидроизоляция — крепление к бетонной поверхности тонких рулонов или листов из различных полимерных составов, которые образуют на бетонной поверхности водонепроницаемую пленку (мембрану).

Все вышеперечисленные виды гидроизоляции объединяют следующие недостатки:

  • все они образуют водонепроницаемое покрытие на поверхности бетона
  • за исключением штукатурной гидроизоляции все они требуют устройство защитного покрытия от механического повреждения
  • в случае механического повреждения или разрушения целостности созданного с их помощью гидроизоляционного покрытия, бетонная конструкция становится беззащитной для воздействия воды
  • для предотвращения контакта или проникновения воды в бетонную конструкцию все вышеуказанные виды гидроизоляции могут применяться только на этапе строительства, так как они наносятся только с наружной стороны защищаемой конструкции, образуя гидроизоляционное покрытие на бетонной конструкции со стороны грунта (для подземных сооружений) или воды (для сооружений, которые в процессе эксплуатации контактируют с водой)
  • при проникновении воды внутрь помещения для восстановления гидроизоляции вышеуказанных видов требуется полная откопка сооружения, создание нового гидроизоляционного покрытия и обратная засыпка котлована.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция: купить и обеспечить водонепроницаемость бетона

Следующие виды гидроизоляции принципиально отличаются от перечисленных выше, так как они по-разному меняют внутреннюю структуру бетонной конструкции, превращая сам бетон в водонепроницаемую среду.

Эти виды гидроизоляции можно разделить на следующие категории:

1. Проникающая (пенетрирующая) гидроизоляция:

Принцип действия этой гидроизоляции обусловлен особым химическим составом гидроизоляционного материала проникающего действия и способом «доставки» этих особых химических компонентов внутрь бетонного массива с последующим изменением структурного состава, придавая конструкции свойство водонепроницаемости.

Второе название этого вида гидроизоляции — пенетрирующая, неслучайно.

Так этот вид гидроизоляции стали называть по названию компании, которая 50 лет назад первой стала производить гидроизоляционные материалы проникающего действия — ПЕНЕТРОН.

А когда эти материалы стали с каждым годом завоевывать всё большую и большую популярность, то эти материалы, а потом и вид гидроизоляции стали называть «пенетрирующей».

2. Нагнетающая, или инъекционная гидроизоляция, цена на которую, к слову, довольно невысока:

Для выполнения гидроизоляционных работ по технологии инъекционной гидроизоляции требуется специальное оборудование, так как в отличие от проникающей гидроизоляции (когда гидроизоляционный материал проникающего действия «ПЕНЕТРОН» проникает внутрь бетона в результате физических процессов, а водонепроницаемость придается бетону на всю толщину бетон в результате химических процессов) инъекционные материалы нагнетаются внутрь бетона под давлением специальными насосами.

Кроме того, инъекционные материалы, в отличие от материала проникающего действия не являются химически подобными бетону, обычно, это полимерные составы, которые из-за своего начального вязкотекучего состояния именуются инъекционными смолами.

Поскольку инъекционные смолы имеют гораздо большую вязкость, чем вода, то они не могут заполнять капилляры бетона, поэтому инъекции бетона, как правило, представляют собой работы по гидроизоляции трещин, образовавшихся во время эксплуатации. Инъекционная смола, например, при проникновении в трещины пола или стен превращается в твердое состояние, надежно гидроизолируя статичные трещины, то есть не подверженные деформации.

Но, зачастую, трещины в бетоне образуются в тех местах, в которых происходят периодические деформации бетона.

Для трещин в таких местах характерно изменение во времени ширины их раскрытия.

Их называют динамическими, и для их гидроизоляции используется инъекционная смола, которая после попадания в пол или стены образует эластичное заполнение полости трещины, позволяющее обеспечивать гидроизоляцию при изменении ширины раскрытия трещины.

Если же из трещины, полость которой необходимо заполнить инъекционным материалом, льется вода, то перед применением инъекционной гидроизоляции необходимо осуществить остановку этой течи.

Для этого осуществляется инъекция в бетон таким образом, чтобы попасть в трещину как можно ближе к наружной стороне бетонной конструкции.

В этом случае используется инъекционная смола, которая является гидроактивной, т.е. которая при контакте с водой начинает очень быстро увеличиваться в объеме, заполняя трещину, тем самым препятствуя поступлению воды . После того, как вода перестанет поступать , полость заполняется инъекционной смолой, которая создает долговечную гидроизоляцию полости.

Инъекционные смолы, входящие в линейку материалов гидроизоляционной системы ПЕНЕТРОН, являются эффективными материалами для создания гидроизоляции трещин, возникших в процессе эксплуатации бетонных конструкций методом инъекции (нагнетания) в бетон. Купить инъекционную гидроизоляцию вы можете в компании «Пенетрон-Москва».

Материалы для создания инъекционной гидроизоляции
Наименование материала Описание Особенности Фасовка Стоимость, руб.(с учетом НДС)
ПЕНЕСПЛИТСИЛ Двухкомпонентная полиуретановая смола для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные. Время полимеризации — 40 мин. Назначение: герметизация статичных и подвижных трещин, отсечка капиллярного подъема влаги. Низкая вязкость, что позволяет герметизировать трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Высокая адгезия к бетону, металлу и пластику; Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов. Металл.канистры 19,2 кг + 22,8 кг 46 872,00
ПЕНЕПУРФОМ Двухкомпонентная гидроактивная полиуретановая смола, которая при контакте с водой вспенивается и образует водонепроницаемую пену. Назначение: остановка напорных течей через трещины. Существует три разновидности материала, различающиеся временем полимеризации:1. ПенеПурФом Н — 5 мин. 2. ПенеПурФом НР — 3 мин. Низкая вязкость, благодаря которой, материал проникает в трещины шириной раскрытия от 0,15 мм; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность выбора необходимого типа материала, в зависимости от интенсивности фильтрации воды. Металл.канистры 20 кг + 24 кг 36 212,00
3. ПенеПурФом Р — 1,5 мин. 36 617,00
ПЕНЕПУРФОМ 65 Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую жесткую пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные трещины в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях. Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективное заполнение пустот и уплотнение грунта за конструкцией, благодаря низкой вязкости и большому увеличению объема смолы (65 раз). Металл.канистра20 кг 19 680,00
Наименование материала Описание Особенности Фасовка Стоимость, руб.(с учетом НДС)
ПЕНЕПУРФОМ 1К Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал на основе полиуретановых смол. При контакте с водой вспенивается, образуя водонепроницаемую эластичную пену. Назначение: остановка напорных течей через статичные и подвижные трещины; заполнение полости деформационных швов. Возможность регулирования времени полимеризации с помощью катализатора; Возможность герметизации трещин и швов, через которые обильно фильтруется вода; Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин, благодаря эластичности материала. Металл.канистра18 кг 17 820,00
Катализаторы к однокомпонентным смолам
Катализатор ПенеПурФом 65 Катализатор — ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 65» Металл.банка 1 кг 2 070,00
Катализатор ПенеПурФом 1ККатализатор — ускоритель, значительно сокращающий время полимеризации полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К». Металл.банка 1 кг 2 340,00
Оборудование
Насос ручной поршневой ЕК-100МПредназначен для инъектирования полиуретановых смол. шт. 32 000,00
Насос поршневой с электроприводом ЕК-200 Предназначен для инъектирования полиуретановых одно- или двухкомпонентных смол. шт. 90 000,00
Инъектор (пакер) для поршневых насосов ЕК-100 и ЕК-200. шт. 200,00

Источник: https://www.penetron-moscow.ru/page/inyektsionnaya-gidroizolyatsiya/

Всё об инъекционной гидроизоляции

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Инъекционная гидроизоляция — это одна из технологий защиты фундамента, стен и опор горизонтальных перекрытий, которые находятся ниже уровня горизонта земли, от капиллярной влаги, грунтовых и ливневых вод. При попадании влаги внутрь строительной конструкции происходит снижение ее несущей способности, коррозия арматуры и разрушение.

Выступание влаги на внутренних поверхностях помещения приводит к созданию условий для образования плесени и колоний микроорганизмов. Технология инъекционной гидроизоляции позволяет восстанавливать водную непроницаемость фундамента любого типа при невозможности или по причине высоких затрат ремонта другими способами. Напр.

, при нарушении или некачественной внешней гидроизоляции многоуровневой действующей парковки другого способа восстановления изоляции не существует.

Технология инъекции гидроизолирующих материалов

При ремонте инъекция герметизирующего состава выполняется в месте локализации выступания влаги с внутренней стороны фундамента или помещения. На расстоянии 0,25… 0,5 метра друг от друга высверливается ряд отверстий диаметром 0,2…0,35 мм под углом 45°. Расстояние по вертикали между рядами выбирается в зависимости от толщины фундамента.

В каждое отверстие вставляют пластмассовый, алюминиевый или стальной пакер, который герметизирует соединение и служит штуцером для подключения насоса подачи состава. Установка для подачи смеси рассчитана на подключение нескольких пакеров и создание давления до 0,5 МПа в каждой точке.

Время выдержки под давлением выбирается в зависимости от толщины и материала фундамента или стены и проникающей способности изолирующего состава.

Различают два способа создания инъекционной гидроизоляции:

  • Образование защитного слоя в теле плиты или кладки фундамента, для чего отверстия сверлят на глубину 2/3 от толщины стенки, устанавливают пакеры и подключают насос. В результате образуется объемная область, которая по капиллярам заполняется изолирующим составом. Вертикальное и горизонтальное расстояние между точками впрыска должно обеспечивать перекрытие объемных зон, что обеспечивает качество работ.
  • Образование защитного слоя между наружной поверхностью фундамента и грунтом. Отверстия для впрыска сверлят насквозь. При закачке состава образуется изолирующий слой, связывающий слой грунта с наружной поверхностью стены или фундамента. Для этого способа гидроизоляции применяются материалы с высокой способностью к расширению при полимеризации или относительно дешевые, т.к. их расход может быть большим и плохо контролируемым.

Трещины заделывают ремонтной смесью. После его схватывания сверлят отверстия и закачивают расширяющийся состав. Все работы производятся при температуре воздуха не ниже 5 ° С.

Большинство используемых материалов имеют ограниченное время полимеризации или отверждения (15…30 мин), что используется для определения времени закачки и выдержки под давлением. Давление в начале выдержки начинает падать, т.к. состав «расходится» по капиллярам и порам. Прекращение падения давления говорит о максимально возможном заполнении пустот и начале отверждения состава. По окончании выдержки отверстия заделывают песчано-цементной смесью на основе расширяющегося цемента. Дополнительно проводят отделку поверхности пропиточным, обмазочным или окрасочным способом.

Расходные материалы

Одно и двухкомпонентные полимерные гели на основе полиуретанов (напр., Foamjet 260 LV, линейка гелей MasterInject или Resfoam 1KM). Особенность этих смесей — увеличение в объеме до 20 раз в ходе полимеризации. При смешивании компонентов состав приобретает высокую текучесть (плотность 1,03 г/см³) и хорошо заполняет пустоты. Однокомпонентные изолирующие составы имеют более высокую плотность (1,1 г/см³) и рекомендуются для заполнения полостей трещин и швов. Полимеризация происходит при контакте с влагой, что позволяет использовать гели в условиях влажности.

Акрилатные гели и растворы на основе акриловой кислоты (напр., MasterSeal 901, MasterFlex 801 или MasterInject 1776). Гели имеют хорошую текучесть и адгезию. Скорость полимеризации зависит от наличия добавок (ускорителей или замедлителей). Полимеризация происходит за счет химической реакции с образованием твердых связанных кристаллов. Использование гелей на основе акрилатов позволяет укрепить материал и швы кладки или тело монолитного фундамента. При смешивании с грунтом, который касается внешней поверхности, состав образует водонепроницаемый монолит из грунта и стены.

Составы на основе кремния и его соединений (напр., Mapestop). Водные эмульсии соединений кремния при высыхании образую прочную водонепроницаемую пленку. На основе силанов и силоксанов производится концентрированная силиконовая микроэмульсия, которая обладает хорошей адгезией со всеми строительными материалами. Для инъекций применяются ограниченно, т.к. не образуют прочной заполняющей массы в полостях.

Составы на основе эпоксидных смол (напр., MasterInject 1380 или Epojet LV) имеют относительно высокую плотность (1,1…1,5 г/см³) и полимеризуются при контакте с атмосферным воздухом, что ограничивает их область применения изоляцией горизонтальных перекрытий в сухом помещении и заполнением трещин или пустот. При относительно низкой стоимости применение эпоксидных смол позволяет значительно повысить прочность соединения горизонтальной и вертикальной составляющих элементов конструкции.

Микроцементы (например Stabilcem, MasterEmaco A640). Размеры частиц микроцемента не превышают 1…2 мм. Используется для заполнения трещин или пустот в кладке или монолите. Гидроизоляционные свойства зависят от марки и количества цемента в смеси.

Технология применения инъекционной гидроизоляции не имеет практических ограничений. Квалифицированный выбор оборудования и расходных материалов позволяет использовать технологию для работы на больших и маленьких объектах различного назначения и состояния.

Технология инъекции составов применяется:

  • при необходимости восстановления гидроизоляции перекрытий тоннелей метрополитена и автомобильного транспорта при капиллярной протечке;
  • при необходимости герметизации стен и пола чаши бассейна или помещений с высокой влажностью с минимальными затратами по времени;
  • для ремонта и укрепления фундаментов старых или уникальных зданий;
  • для укрепления фундамента из бутового камня и/или защиты слоя земли, примыкающего к фундаменту, от вымывания;
  • во всех ситуациях, когда стоимость откапывания фундамента и проведения мероприятий по наружной гидроизоляции сравнима со стоимостью инъекционного метода.

Достоинства метода инъекционной гидроизоляции

Инъекционная технология позволяет создать изолирующую субстанцию, которая распределяется по всему объему защищаемой конструкции и это главное преимущество метода защиты от влаги перед всеми остальными.

Плюсы метода:

  • отсутствие земляных работ;
  • защита арматуры и закладных элементов от коррозии;
  • высокая адгезия и возможность полимеризации составов в условиях влажности (кроме составов кремнийсодержащих и на основе эпоксидных смол);
  • образование монолита с высокими механическими характеристиками со структурой материала и элементами фундамента (швы, кирпичи, блоки);
  • высокая сопротивляемость давлению грунтовых вод;
  • химическая стойкость составов после полимеризации и отверждения;
  • отсутствие в расходных материалах вредных веществ (примечание — составы на основе эпоксидных смол выделяют вредные вещества при смешивании компонентов и полимеризации);
  • технологичность процесса.

К недостаткам метода можно отнести сравнительно высокую стоимость расходных материалов, затраты на специальное оборудование и потребность в обученном персонале. Эти минусы компенсируются высокой надежностью гидроизоляции и возможностью использования метода в критических или сложных ситуациях, когда другие методы реализовать невозможно или слишком затратно.

Источник: https://mpkm.org/clauses/vsyo-ob-inektsionnoy-gidroizolyatsii/

Насос инъекционный для гидроизоляции в Москве

Оборудование для инъекционной гидроизоляции
sh: 1: —format=html: not found
Насос для гидроизоляции инъекционным способом позволяет быстро и эффективно защитить конструкцию. Чтобы обеспечить себе максимально высокое качество инъекционной гидроизоляции строения, необходимо произвести правильный выбор насоса для подачи быстротвердеющих растворов. Поэтому стоит рассмотреть, какие виды насосов существуют и какой лучше выбрать.

Гидроизоляции конструкций инъекционным методом относятся к самым современным способам защиты строительных сооружений от воздействия или проникания влаги. Суть данного метода заключается в подаче быстротвердеющих полимерных смесей в глубину бетонных, кирпичных, железобетонных или каменных перекрытий, стен и фундамента.

Для этого потребуется специальный насос, при помощи которого и будет производиться закачка материалов.

Главное преимущество данного вида гидроизоляции заключается в выдавливании воды из образовавшихся трещин и пор. Таким образом полностью прекращается процесс разрушения конструкции. Также закачанные растворы склеивают бетон или кирпичную кладку, что приводит к увеличению прочности.

Разновидности аппаратов для закачки растворов

Правильно выбрать насос для проведения столь необычных работ не так просто, как кажется, поскольку именно от этого устройства зависит качество выполняемого процесса. А на сегодняшний день имеется достаточно большое разнообразие инъекционных насосов. Это могут быть электрические или ручные, мембранные или поршневые, однокомпонентные или двухкомпонентные. Поэтому стоит рассмотреть каждый из них по отдельности.

Ручные аппараты

Это самый простой насос подачи смесей в пустоты конструкции. Они более привлекательные по цене, но рассчитаны на малые объемы работ. Мало того, способны работать только с растворами низкой и средней вязкости. Поэтому ручные аппараты применяются, в основном, на небольших частных объектах. Но иногда, по причине опредёлённых условий работы, их использование встречается и на промышленных объектах. К основным преимуществам ручных насосов относится:

  • Могут осуществлять работу без подключения к электросети. Это важно, поскольку на крыше или в подвале порой бывает сложно обеспечить электропитание для установки.
  • Благодаря его компактным габаритам, процесс инъектирования можно проводить даже в самых труднодоступных и тесных местах.
  • Так как рабочее давление, необходимое для подачи материала в полость, обеспечивается ручным способом, имеется возможность экономно расходовать материал.
  • Из-за минимального количества комплектующих деталей, отличается самой низкой ценой.

Электрические аппараты

Данное устройство отличается наличием электродвигателя, который и заставляет работать насос. Из-за этого конструкция всего аппарата куда более сложная. Это приводит и к увеличению его стоимости и к усложнению использования. Также они нуждаются в источнике бесперебойного электропитания. Это, безусловно, делает такие устройства не столь удобными.

Правда в том случае, когда нет возможности провести электросеть, можно использовать генератор. Также электронасосы отличаются повышенными характеристиками производительности. А уровень подачи давления оператор может контролировать при помощи клапана. Или же меняя силу оборотов двигателя.

Такие агрегаты используются часто на промышленных объектах, однако и в частных конструкциях станут достаточно полезными. Несмотря на существенно увеличенные размеры, электрический насос всё же является компактным и лёгким. А потому также может применяться в труднодоступных местах.

Мембранного или поршневого типа

Разница типов устройств заключается лишь в уровне давления, которым будет осуществляться подача материалов. Так поршневой насос станет идеальным вариантом для устранения уже имеющейся течи и укрепления гидроизоляции. С его помощью можно осуществлять заполнение пустот эпоксидными и полиуретановыми смолами. В свою очередь мембранные аппараты больше подходят для нанесения набрызгом защитных растворов на поверхность конструкции.

Однокомпонентные или двухкомпонентные

Насосы 1К и 2К отличаются только тем, что при работе с первыми придется самостоятельно смешивать необходимые компоненты растворов. Второй вариант устройства позволяет осуществлять подачу разных компонентов из двух емкостей. А смешивание будет производиться уже непосредственно при подаче материла в место заполнения.

Двухкомпонентные насосы удобны возможностью более экономно расходовать материал, но на саму эффективность выполнения гидроизоляции никак не влияют. В то же время определённая разница в стоимости все же присутствует.

Преимущества использования

Независимо от того, какой будет выбран тип насоса, все аппараты обладают такими положительными качествами:

  1. Простота в использовании – для работы нужно только заправить емкости раствором и запустить работу насоса, ручным или электрическим способом.
  2. Неприхотливость в обслуживании – чистка проводится легко, а компоненты деталей можно заменить самостоятельно.
  3. Универсальность – инъекционный метод может применяться не только в гидроизоляции, но и при укреплении конструкции, а также при различных ремонтно-отделочных работах.

Источник: https://msk.aspro-rus.ru/catalog/oborudovanie-dlya-inektsiy-betona-fundamentov/inektsionnye-nasosy/nasos-inektsionnyy-dlya-gidroizolyatsii/?view=list¤tCity=2&_escaped_fragment_=

Устройство инъекционной гидроизоляции

Оборудование для инъекционной гидроизоляции
Гидроизоляция любого здания или сооружения способна на долгие годы сохранить прочность конструкции, и существенно продлить срок эксплуатации или нанести значительный ущерб.

Идеальный вариант создание защитного слоя в процессе строительства. Но что делать, если в наследство досталось помещение в солидном возрасте или гидроизоляция по каким-либо причинам нарушена?

В такой ситуации, прежде всего, рекомендуют обнажить фундамент и провести повторную гидроизоляцию.

Метод подбирается индивидуально в зависимости от причин и обстоятельства. Манипуляции с грунтом требуют значительных временных и финансовых затрат, также «раскопки» фундамента могут быть затруднены благоустроенной территорией или слишком близко расположенным соседним зданием.

Тогда на помощь приходит инъекционная гидроизоляция. Универсальный способ получил широкое применение в странах Европы. Благодаря уникальной технологии проводить работы можно в любое время года, так как все действия происходят внутри здания.

   

 

Технология проведения работ

Инъекционная гидроизоляция начинается с тщательного осмотра объекта и разработки подробного плана работ. Опытные специалисты определяют характер проблемы, рассчитывают необходимое количество полимеров, а также тип вещества. Тип инъекционного состава зависит от плотности бетона и требуемого конечного результата.

Гидроизоляцию возможно выполнить методом интегрирование инъекционных составов как и тело конструкции, в швы, трещины, так и за конструкцию создавая гидроизоляционный экран.

  В процессе локализации трещин или обработки швов будет задействовано меньшее количество шпуров и раствора, полная гидроизоляция потребует значительно больше ресурсов.

Также план работ должен содержать схему расположения пронумерованных шпуров. Бурятся отверстия в шахматном порядке на расстоянии не более 25-30 сантиметров, глубина должна составлять не меньше 65-70% от толщины стены. При создании гидроизоляции фильтрующих поверхностей бурятся сквозные отверстия. Если необходимо восстановить горизонтальный защитный слой, то монтируются два ряда шпуров на том уровне, где начинается стена. Затем в отверстия устанавливают и закрепляют паркеры и с помощью специального оборудования под давлением 250 атмосфер вводят инъекционный состав. После вспомогательные устройства демонтируются, а излишки состава удаляются. Перед тем, как приступить к выполнению отделочных работ специалисты рекомендуют обработать восстанавливаемый участок герметизирующим веществом. Оно поможет скрыть следы ремонта, а также создаст дополнительный защитный слой.

Современные технологии и инновационные разработки обеспечивают постоянное пополнение ассортимента материалов, применяемых для инъектирования. Самыми популярными считаются составы на основе полимеров. В зависимости от типа полимерные материалы имеют разную степень эластичности, увеличение в объеме, пористости и разное время полного молекулярного соединения. Все составы на основе полиуретана активируются при взаимодействии с водой или влагой и расширяются в несколько десятков раз, полностью заполняя микротрещины и другие пустоты.
Полимерные составы имеет высокую степень сцепления практически со всеми видами материалов.

Применяют их:

  • Для устранения напорных протечек в различных конструкциях;
  • Для гидроизоляции рабочих и деформационных швов;
  • Для горизонтальной гидроизоляции объектов;
  • Для укрепления ветхих фундаментов и усиления их несущей конструкции;
  • Для ликвидации трещин и других пустот.

Эпоксидные и полиуретановые смолы используют при ремонте пористых материалов, для ликвидации крупных трещин и защиты разделительного слоя от воздействия влаги. Смолы имеют высокий уровень прочности, обеспечивают надежное сцепление с бетоном, кирпичом, сталью. Не работают с полистеролом, полиэтиленом, ПВХ.

В основном эпоксидные смолы используют для укрепления локальных участков объекта.

Акрилатные гели имеют сложную структуру в отличие от полимеров, в состав которых входят всего два компонента, акрилатные могут состоять из 2-5. Гели обладают низкой вязкостью, но при этом наделены высокой проникающей способностью.

Они полностью заполняют малейшие пустоты, характеризуются эластичностью, а также превосходной степенью сцепления. После введения вещество пребывает в состоянии желе, увеличение в объеме с последующим затвердением происходит при непосредственном контакте с водой.

Акрилатные гели используют для восстановления и создания гидроизоляции, устранения активных притоков воды.

Для укрепления и гидроизоляции старых бетонных зданий используют кремнийорганические соединения. Силикон с добавлением кремния отлично справляется с заполнением пустот и карманов, проникая в трещины и поры строительного материала. Обладает высокой адгезией.
Для усиление грунтов и фундаментов также используются микро-цементы.

Сложность выбора

Определить какой из составов подойдет для инъектирования может только специалист. Например, для гидроизоляции больших объемов кладки лучше использовать материал с низкой вязкостью и большим периодом полимеризации. Таким образом, средство лучше проникает во все пустоты, полностью заполняя поры кирпичей.

Гидроизоляция рабочих холодных швов выполняется полиуретановой смолой. Для обработки деформационных швов лучше использовать акриловые гели. А ввод коммуникации сопровождать эластичным полимерным составом.

Он быстро и равномерно заполнит все пустое пространство, а при контакте с водой обеспечит надежный защитный слой.

Эффективно устранить трещины также можно с помощью инъекционной гидроизоляции. Процесс укрепления путем заполнения пустот существенно повышает прочность объекта и его несущую способность. Технология выполнения инъектирования может корректироваться в зависимости от устраняемой проблемы.

Вертикальные трещины специалисты рекомендуют заполнять снизу вверх. Крупные горизонтальные пустоты нужно заполнять от центра к краям, справа налево или наоборот. Перед инъектированием эпоксидными смолами отверстия заполняют полиуретаном.

Смола легко проникает в поры пены, создавая прочную водонепроницаемую структуру.

Холодные швы, трещины расширяются и уплотняются специальным бес усадебным составом. Данную процедуру рекомендуется выполнить для того чтоб при инъецированное давление инъекционных составов была направлено максимально  внутрь конструкции (а не в обе стороны) тем самым заполнит трещины краевых зон и пустоты, вытесняя влагу наружу.

Инъекционная гидроизоляция процедура дорогостоящая, но эффективная. Стоимость работ можно определить только после осмотра объекта. Специалист должен тщательно изучить помещение, определить причину возникшей проблемы, а также пути ее решения. Озвучить варианты инъектирования и состав вещества наиболее подходящего для успешного выполнения задачи.

Наша компания выполняет работы по проектированию и устройству инъекционных систем гидроизоляции любой сложности. Из наших объектов: Подземные переходы, автопарковки, жилые и административные здания. Тоннели и метрополитен:
 
 
 

Источник: https://Stroyizolyaziya.ru/services/vidy-gidroizolyatsii/ustroystvo-inektsionnoy-gidroizolyatsii/

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

Насос для гидроизоляции инъекционным способом позволяет быстро и эффективно защитить конструкцию. Чтобы обеспечить себе максимально высокое качество инъекционной гидроизоляции строения, необходимо произвести правильный выбор насоса для подачи быстротвердеющих растворов. Поэтому стоит рассмотреть, какие виды насосов существуют и какой лучше выбрать.

Гидроизоляции конструкций инъекционным методом относятся к самым современным способам защиты строительных сооружений от воздействия или проникания влаги. Суть данного метода заключается в подаче быстротвердеющих полимерных смесей в глубину бетонных, кирпичных, железобетонных или каменных перекрытий, стен и фундамента.

Для этого потребуется специальный насос, при помощи которого и будет производиться закачка материалов.

Главное преимущество данного вида гидроизоляции заключается в выдавливании воды из образовавшихся трещин и пор. Таким образом полностью прекращается процесс разрушения конструкции. Также закачанные растворы склеивают бетон или кирпичную кладку, что приводит к увеличению прочности.

Инъекционная гидроизоляция фундамента

Фундаменты, под влиянием влаги, быстро разрушаются. В холодное время года вода скапливается во внутренних полостях конструкции, замерзает и увеличивается в объеме. Это приводит к постепенному расслаиванию конструкции. Избежать этого поможет инъекционная гидроизоляция фундамента. Такую услугу вы можете заказать у нас, в «Ингри».

Источник: http://karandremont.ru/oborudovanie-dlya-inektsionnoy-gidroizolyatsii/

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

Оборудование для инъекционной гидроизоляции

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/inektirovanie-betona.html